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高爐是煉鐵的主要設(shè)備，它具有產(chǎn)量大，生產(chǎn)率高和成本低的優(yōu)點(diǎn)。

高爐冶煉過程包含著復(fù)雜的物理化學(xué)變化。煉鐵原料從高爐爐頂加入后，經(jīng)過預(yù)熱、鐵氧化物的還原和熔化、鐵和渣下滴流動(dòng)分離、焦炭的燃燒及產(chǎn)生煤氣等過程而獲得生鐵。其冶煉過程是在高溫下連續(xù)進(jìn)行的。

高爐爐體分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸及爐底等部位。其中爐喉、爐腰和爐缸為中空?qǐng)A柱體，爐身和爐腹則分別為上小下大和上大下小的平截空心圓錐臺(tái)體，爐底為圓柱體。

高爐各部位的工作溫度：爐底、爐缸區(qū)為1450~1800℃;爐腹、爐腰區(qū)域?yàn)?400~1600℃;爐身上部為600~800℃。

熱風(fēng)爐是高爐的主要附屬設(shè)備之一。它的用途是利用高爐煤氣燃燒的熱量，借助磚格子的熱交換作用，為高爐提供高溫的熱風(fēng)。因?yàn)槊孔�高爐一般配備3~4座熱風(fēng)爐，以便燃燒加熱與送風(fēng)交替進(jìn)行。熱風(fēng)爐一般呈直立圓筒形，爐體由蓄熱室和燃燒室兩部分構(gòu)成，也有增加混風(fēng)室的。

普通內(nèi)燃式熱風(fēng)爐風(fēng)溫為980~1100℃，改進(jìn)型內(nèi)燃式熱風(fēng)爐和頂燃式熱風(fēng)爐風(fēng)溫為1200~1250℃，外燃式熱風(fēng)爐風(fēng)溫可達(dá)1300~1350℃。

熱風(fēng)爐的各部位砌體分別承受：煤氣燃燒時(shí)的高溫作用;煤氣帶入灰塵的侵蝕作用;燃燒氣體的沖刷作用以及熱交換過程中溫度急劇變化的熱應(yīng)力作用，因此，熱風(fēng)爐各部位所用的耐火材料，應(yīng)根據(jù)其爐襯的破損機(jī)理作受相應(yīng)的選擇。