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當(dāng)前位置：首頁 > 新聞中心 > 產(chǎn)品知識 > 正文節(jié)能減排的實(shí)施是落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，構(gòu)建社會主義和諧社會的重大舉措，是可持續(xù)發(fā)展實(shí)現(xiàn)的要然選擇。根據(jù)中國的國情以及十二五環(huán)保要求，需對靜電除塵器的改造為布袋式除塵器，以滿足環(huán)保要求。
隨著我國社會、經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展和人民生活水平的不斷提高，國家對煙塵的排放標(biāo)準(zhǔn)也將越來越嚴(yán)格，對于煙塵的控制指標(biāo)由50mg/m3下降至30mg/m3。這意味著原來火電廠的電除塵器很難滿足要求，需要改用布袋除塵器才能滿足要求。某廠裝機(jī)為2×440T/H循環(huán)流化床鍋爐，原來采用的靜電式除塵已經(jīng)不能滿足環(huán)保部門的要求，現(xiàn)改為XLDM14920型布袋除塵。
布袋除塵器在循環(huán)流化床鍋爐的應(yīng)用
一、布袋除塵工作原理
含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元灰斗，在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。隨著過濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到一定量時，由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵借助氣力輸送系統(tǒng)送出。
1、進(jìn)、出風(fēng)管：
* 進(jìn)、出風(fēng)管及安裝
在灰斗中的進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)、進(jìn)風(fēng)口手動調(diào)節(jié)閥將煙氣導(dǎo)入、導(dǎo)出除塵器的每個過濾室。
2、上箱體、中箱體：
上箱體、中箱體由花板分隔，上箱體是凈氣室；中箱體中安裝濾袋組件，箱體包括了噴吹系統(tǒng)、脈沖電磁閥、花板、濾袋組件、濾袋固定框。
* 噴吹系統(tǒng)：
系統(tǒng)包括儀表、氣源、空氣管路、分氣包、電磁脈沖閥、噴吹管等。每排濾袋上有一根噴吹管，通過電磁脈沖閥與分氣包相連。
噴入濾袋的壓縮空氣量由分氣包內(nèi)的氣壓和脈沖電磁閥的開啟時間決定。系統(tǒng)的減壓閥指示和控制清灰氣壓，提供到分氣包的氣壓應(yīng)該在0.2～0.4MPa間，壓力設(shè)置得越低，對濾袋的磨損越小，在保證清灰效果的前提下，應(yīng)盡量將氣壓調(diào)至小。
噴吹持續(xù)的時間極短，以雙膜片閥來達(dá)到快速的反應(yīng)時間：分氣包內(nèi)的壓縮空氣壓迫觸發(fā)膜片和主膜片使電磁脈沖閥保持關(guān)閉狀態(tài)，在電磁閥的激勵下，在觸發(fā)膜片上產(chǎn)生壓差，膜片抬起，主膜片一側(cè)空氣泄出，主膜片在壓差作用下抬起，分氣包內(nèi)壓縮空氣進(jìn)入噴吹管，在噴吹管的引導(dǎo)下沖入濾袋。
在濾袋中快速下沖的壓縮氣流，形成了濾袋相對袋籠的突然徑向變形使濾袋外表面積聚的灰塵脫落。電磁脈沖閥在不激勵狀態(tài)時，空氣泄出處關(guān)閉，氣壓將膜片復(fù)位，電磁脈沖閥關(guān)閉。
* 花板：
花板用于支撐濾袋和分隔過濾室（含塵段）、凈氣室，并可作為濾袋檢查平臺。濾袋組件從花板孔裝入。
* 濾袋組件：
濾袋的材質(zhì)已根據(jù)本除塵器的使用工況選定。袋籠用于支撐濾袋，袋籠頂部的沖壓短管用來保持脈沖氣流的有序性并在噴吹時保護(hù)濾袋。濾袋的裝入和取出均在上部凈氣室進(jìn)行，無要進(jìn)入除塵器過濾室。將噴吹管移開后即可通過花板孔裝卸濾袋組件。
3、灰斗：
由灰斗體、檢查門、氣化板、捅灰孔組成。
灰斗中設(shè)計(jì)了進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流板和隔板，大限度地減少紊流和防止二次揚(yáng)塵，安裝在灰斗中的進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)有效地促進(jìn)了濾袋底部含塵煙氣的均勻分布。
灰斗檢查門：用于對灰斗內(nèi)部和濾袋底部的檢查。除塵器工作時，檢查門不得泄露。檢查門打開前，要有防護(hù)措施。（警告：高溫灰塵可能導(dǎo)致嚴(yán)重的燙傷和致命的傷害）。開啟灰斗檢查門前，請確認(rèn)灰斗已清空或余灰已冷卻。灰斗檢查門打開時，不能站在檢查門正前方，當(dāng)有高溫灰塵沖出時，人員應(yīng)有安全逃離通道。
灰斗出灰法蘭：與手動插板閥等輸灰系統(tǒng)連接。
捅灰孔：用于卸灰困難和粉塵嚴(yán)重結(jié)塊時捅灰用。
灰斗料位儀：灰斗不得用于儲存灰塵，過量的灰塵將有可能被重新吸附到濾袋上，造成過大的壓力降及濾袋的過早損壞。隨時注意灰斗料位指示，防止過量積灰。
4、支腿：用于支撐除塵器本體、灰斗。
5、檢測、控制系統(tǒng)：
PLC控制系統(tǒng)允許全自動操作和個別操作（手動操作）。系統(tǒng)邏輯由可編程控制器提供。PLC主控制柜應(yīng)安放在除塵控制室，遠(yuǎn)程柜放在除塵器頂層平臺，控制柜有處理器、I/O模塊和通訊連接，畫面在PLC上位機(jī)上進(jìn)行監(jiān)控。
二、工藝流程
除塵器利用濾料捕獲煙氣中的塵粒。濾料捕獲塵粒的能力決定除塵器的除塵效率。因此，整個除塵器的工藝流程可以簡單描述為通過對經(jīng)過除塵器的含塵氣流的阻力的控制，使濾料保持大的捕獲塵粒的能力，此控制即為周期性地對布袋清灰，防止氣流阻力過大。
氣流在進(jìn)入除塵器后即由進(jìn)風(fēng)總管內(nèi)的導(dǎo)流板引導(dǎo)分別進(jìn)入各灰斗進(jìn)風(fēng)管，氣流流量由各過濾室的壓力自行控制，壓力低的過濾室氣流流量將較大。因此，一旦一個過濾室的壓差過大，更多的氣流（含有更多的塵粒）將被趕往其他過濾室，直到各過濾室壓差相似。在實(shí)際工況中，各過濾室的壓差基本相同，如果某一過濾室的壓差較高（高于設(shè)定值），該室將進(jìn)入清灰程序；如果某一過濾室的壓差一直較高且清灰后無明顯下降，說明該室有濾袋被堵；如果某一過濾室的壓差一直較低（低于設(shè)定值），說明該室濾袋有可能出現(xiàn)破損。
在灰斗上部設(shè)有進(jìn)風(fēng)管，氣流由此進(jìn)入過濾室，灰斗進(jìn)風(fēng)管中的氣流分配系統(tǒng)將氣流均勻地分布到過濾室的整個截面。
過濾室中由花板分隔成凈氣室（上箱體）和含塵室（中箱體）兩部分。濾袋安裝在花板上。含塵氣流在穿過濾袋進(jìn)入凈氣室（此過程即為過濾過程或稱為除塵過程）時，濾袋外表面即留下一層灰層（布粉層）。與濾袋材質(zhì)相比，灰層更為細(xì)密。事實(shí)上，小的塵粒是由灰層捕獲的，否則就能穿過濾袋。因此，新的濾袋在剛投入使用時，將有極細(xì)微的塵粒穿透濾袋逃逸，在煙囪口形成羽狀煙，當(dāng)布粉層形成后，羽狀煙即消失。
為防止濾料的壓力降過大，周期性地對濾袋進(jìn)行清灰。濾袋清灰并不是將濾袋上的灰層全部徹底清除，清灰后將殘余少量由極細(xì)微塵粒組成的布粉層，用于下一除塵過程中捕獲較小塵粒。清灰利用脈沖氣流實(shí)現(xiàn)，清灰過程是逐室、逐行進(jìn)行的。煙氣通過濾袋，去處絕大部分塵粒后，通過出風(fēng)管和引風(fēng)機(jī)，后由煙囪排出。因此，對煙氣處理過程的操作及對煙氣處理設(shè)備――除塵器的維護(hù)考慮到對濾袋的適當(dāng)保護(hù)。
三、布袋式除塵器有以下優(yōu)點(diǎn)：
（1）除塵效率很高，一般都可以達(dá)到99%，可捕集粒徑大于0.3微米的細(xì)小粉塵顆粒，能滿足嚴(yán)格的環(huán)保要求。
（2）性能穩(wěn)定。處理風(fēng)量、氣體含塵量、溫度等工作條件的變化，對袋式除塵器的除塵效果影響不大。
（3）粉塵處理容易。袋式除塵器是一種干式凈化設(shè)備，不需用水，所以不存在污水處理或泥漿處理問題，收集的粉塵容易回收利用。
（4）使用靈活。處理風(fēng)量可由每小時數(shù)百立方米到每小時數(shù)十萬立方米，可以作為直接設(shè)于室內(nèi)、附近的小型機(jī)組，也可做成大型的除塵室。
（5）結(jié)構(gòu)比較簡單，運(yùn)行比較穩(wěn)定，初始投資較少，維護(hù)方便。
四、結(jié)論
（1）袋式除塵器對捕捉細(xì)微塵粒更有效，因此除塵效率比電除塵器更高，排放煙塵濃度小30mg/m3，甚至可達(dá)10mg/m3左右，且袋式除塵器能更好地控制微量重金屬排入大氣。
（2）袋式除塵器不受煙氣含塵濃度、比電阻等性質(zhì)的影響；鍋爐負(fù)荷的變化，煙氣量的波動對袋式除塵器的影響也很小。
（3）一般袋式除塵器采用分室結(jié)構(gòu)，并在設(shè)計(jì)中留有裕量，使除塵器可以輪換檢修而不影響鍋爐的運(yùn)行。
隨著我國社會、經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展和人民生活水平的不斷提高，國家對煙塵的排放標(biāo)準(zhǔn)也將越來越嚴(yán)格，對于煙塵的控制指標(biāo)由50mg/m3下降至30mg/m3。這意味著原來火電廠的電除塵器很難滿足要求，需要改用布袋除塵器才能滿足要求。某廠裝機(jī)為2×440T/H循環(huán)流化床鍋爐，原來采用的靜電式除塵已經(jīng)不能滿足環(huán)保部門的要求，現(xiàn)改為XLDM14920型布袋除塵。
布袋除塵器在循環(huán)流化床鍋爐的應(yīng)用
一、布袋除塵工作原理
含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元灰斗，在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。隨著過濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到一定量時，由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵借助氣力輸送系統(tǒng)送出。
1、進(jìn)、出風(fēng)管：
* 進(jìn)、出風(fēng)管及安裝
在灰斗中的進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)、進(jìn)風(fēng)口手動調(diào)節(jié)閥將煙氣導(dǎo)入、導(dǎo)出除塵器的每個過濾室。
2、上箱體、中箱體：
上箱體、中箱體由花板分隔，上箱體是凈氣室；中箱體中安裝濾袋組件，箱體包括了噴吹系統(tǒng)、脈沖電磁閥、花板、濾袋組件、濾袋固定框。
* 噴吹系統(tǒng)：
系統(tǒng)包括儀表、氣源、空氣管路、分氣包、電磁脈沖閥、噴吹管等。每排濾袋上有一根噴吹管，通過電磁脈沖閥與分氣包相連。
噴入濾袋的壓縮空氣量由分氣包內(nèi)的氣壓和脈沖電磁閥的開啟時間決定。系統(tǒng)的減壓閥指示和控制清灰氣壓，提供到分氣包的氣壓應(yīng)該在0.2～0.4MPa間，壓力設(shè)置得越低，對濾袋的磨損越小，在保證清灰效果的前提下，應(yīng)盡量將氣壓調(diào)至小。
噴吹持續(xù)的時間極短，以雙膜片閥來達(dá)到快速的反應(yīng)時間：分氣包內(nèi)的壓縮空氣壓迫觸發(fā)膜片和主膜片使電磁脈沖閥保持關(guān)閉狀態(tài)，在電磁閥的激勵下，在觸發(fā)膜片上產(chǎn)生壓差，膜片抬起，主膜片一側(cè)空氣泄出，主膜片在壓差作用下抬起，分氣包內(nèi)壓縮空氣進(jìn)入噴吹管，在噴吹管的引導(dǎo)下沖入濾袋。
在濾袋中快速下沖的壓縮氣流，形成了濾袋相對袋籠的突然徑向變形使濾袋外表面積聚的灰塵脫落。電磁脈沖閥在不激勵狀態(tài)時，空氣泄出處關(guān)閉，氣壓將膜片復(fù)位，電磁脈沖閥關(guān)閉。
* 花板：
花板用于支撐濾袋和分隔過濾室（含塵段）、凈氣室，并可作為濾袋檢查平臺。濾袋組件從花板孔裝入。
* 濾袋組件：
濾袋的材質(zhì)已根據(jù)本除塵器的使用工況選定。袋籠用于支撐濾袋，袋籠頂部的沖壓短管用來保持脈沖氣流的有序性并在噴吹時保護(hù)濾袋。濾袋的裝入和取出均在上部凈氣室進(jìn)行，無要進(jìn)入除塵器過濾室。將噴吹管移開后即可通過花板孔裝卸濾袋組件。
3、灰斗：
由灰斗體、檢查門、氣化板、捅灰孔組成。
灰斗中設(shè)計(jì)了進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流板和隔板，大限度地減少紊流和防止二次揚(yáng)塵，安裝在灰斗中的進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)有效地促進(jìn)了濾袋底部含塵煙氣的均勻分布。
灰斗檢查門：用于對灰斗內(nèi)部和濾袋底部的檢查。除塵器工作時，檢查門不得泄露。檢查門打開前，要有防護(hù)措施。（警告：高溫灰塵可能導(dǎo)致嚴(yán)重的燙傷和致命的傷害）。開啟灰斗檢查門前，請確認(rèn)灰斗已清空或余灰已冷卻。灰斗檢查門打開時，不能站在檢查門正前方，當(dāng)有高溫灰塵沖出時，人員應(yīng)有安全逃離通道。
灰斗出灰法蘭：與手動插板閥等輸灰系統(tǒng)連接。
捅灰孔：用于卸灰困難和粉塵嚴(yán)重結(jié)塊時捅灰用。
灰斗料位儀：灰斗不得用于儲存灰塵，過量的灰塵將有可能被重新吸附到濾袋上，造成過大的壓力降及濾袋的過早損壞。隨時注意灰斗料位指示，防止過量積灰。
4、支腿：用于支撐除塵器本體、灰斗。
5、檢測、控制系統(tǒng)：
PLC控制系統(tǒng)允許全自動操作和個別操作（手動操作）。系統(tǒng)邏輯由可編程控制器提供。PLC主控制柜應(yīng)安放在除塵控制室，遠(yuǎn)程柜放在除塵器頂層平臺，控制柜有處理器、I/O模塊和通訊連接，畫面在PLC上位機(jī)上進(jìn)行監(jiān)控。
二、工藝流程
除塵器利用濾料捕獲煙氣中的塵粒。濾料捕獲塵粒的能力決定除塵器的除塵效率。因此，整個除塵器的工藝流程可以簡單描述為通過對經(jīng)過除塵器的含塵氣流的阻力的控制，使濾料保持大的捕獲塵粒的能力，此控制即為周期性地對布袋清灰，防止氣流阻力過大。
氣流在進(jìn)入除塵器后即由進(jìn)風(fēng)總管內(nèi)的導(dǎo)流板引導(dǎo)分別進(jìn)入各灰斗進(jìn)風(fēng)管，氣流流量由各過濾室的壓力自行控制，壓力低的過濾室氣流流量將較大。因此，一旦一個過濾室的壓差過大，更多的氣流（含有更多的塵粒）將被趕往其他過濾室，直到各過濾室壓差相似。在實(shí)際工況中，各過濾室的壓差基本相同，如果某一過濾室的壓差較高（高于設(shè)定值），該室將進(jìn)入清灰程序；如果某一過濾室的壓差一直較高且清灰后無明顯下降，說明該室有濾袋被堵；如果某一過濾室的壓差一直較低（低于設(shè)定值），說明該室濾袋有可能出現(xiàn)破損。
在灰斗上部設(shè)有進(jìn)風(fēng)管，氣流由此進(jìn)入過濾室，灰斗進(jìn)風(fēng)管中的氣流分配系統(tǒng)將氣流均勻地分布到過濾室的整個截面。
過濾室中由花板分隔成凈氣室（上箱體）和含塵室（中箱體）兩部分。濾袋安裝在花板上。含塵氣流在穿過濾袋進(jìn)入凈氣室（此過程即為過濾過程或稱為除塵過程）時，濾袋外表面即留下一層灰層（布粉層）。與濾袋材質(zhì)相比，灰層更為細(xì)密。事實(shí)上，小的塵粒是由灰層捕獲的，否則就能穿過濾袋。因此，新的濾袋在剛投入使用時，將有極細(xì)微的塵粒穿透濾袋逃逸，在煙囪口形成羽狀煙，當(dāng)布粉層形成后，羽狀煙即消失。
為防止濾料的壓力降過大，周期性地對濾袋進(jìn)行清灰。濾袋清灰并不是將濾袋上的灰層全部徹底清除，清灰后將殘余少量由極細(xì)微塵粒組成的布粉層，用于下一除塵過程中捕獲較小塵粒。清灰利用脈沖氣流實(shí)現(xiàn)，清灰過程是逐室、逐行進(jìn)行的。煙氣通過濾袋，去處絕大部分塵粒后，通過出風(fēng)管和引風(fēng)機(jī)，后由煙囪排出。因此，對煙氣處理過程的操作及對煙氣處理設(shè)備――除塵器的維護(hù)考慮到對濾袋的適當(dāng)保護(hù)。
三、布袋式除塵器有以下優(yōu)點(diǎn)：
（1）除塵效率很高，一般都可以達(dá)到99%，可捕集粒徑大于0.3微米的細(xì)小粉塵顆粒，能滿足嚴(yán)格的環(huán)保要求。
（2）性能穩(wěn)定。處理風(fēng)量、氣體含塵量、溫度等工作條件的變化，對袋式除塵器的除塵效果影響不大。
（3）粉塵處理容易。袋式除塵器是一種干式凈化設(shè)備，不需用水，所以不存在污水處理或泥漿處理問題，收集的粉塵容易回收利用。
（4）使用靈活。處理風(fēng)量可由每小時數(shù)百立方米到每小時數(shù)十萬立方米，可以作為直接設(shè)于室內(nèi)、附近的小型機(jī)組，也可做成大型的除塵室。
（5）結(jié)構(gòu)比較簡單，運(yùn)行比較穩(wěn)定，初始投資較少，維護(hù)方便。
四、結(jié)論
（1）袋式除塵器對捕捉細(xì)微塵粒更有效，因此除塵效率比電除塵器更高，排放煙塵濃度小30mg/m3，甚至可達(dá)10mg/m3左右，且袋式除塵器能更好地控制微量重金屬排入大氣。
（2）袋式除塵器不受煙氣含塵濃度、比電阻等性質(zhì)的影響；鍋爐負(fù)荷的變化，煙氣量的波動對袋式除塵器的影響也很小。
（3）一般袋式除塵器采用分室結(jié)構(gòu)，并在設(shè)計(jì)中留有裕量，使除塵器可以輪換檢修而不影響鍋爐的運(yùn)行。
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