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熟料冷卻機(jī)是將出窯高溫熟料由1400℃逐漸冷卻至100℃以下的風(fēng)冷設(shè)備，因而前后溫差較大。工作層最熱端耐火材料的工作溫度一般不超過(guò)1200℃，低溫部位不超過(guò)1000℃。

冷卻器內(nèi)熱端后墻基體易懸掛“雪人”，兩面襯墻容易在高溫下落時(shí)受到反彈沖擊。高溫空氣中的堿硫化合物組分也會(huì)受到化學(xué)腐蝕。

由于頂襯的自重較大，容易產(chǎn)生內(nèi)縫，高溫含細(xì)顆粒的熟料很容易穿過(guò)縫隙，與金屬外殼接觸就會(huì)引起熱變形，使襯體發(fā)生機(jī)械應(yīng)力而損壞。

冷卻器側(cè)壁受高溫熟料(包括紅河熟料)的長(zhǎng)期磨損，易造成襯料的磨蝕和損壞。

冷凍區(qū)內(nèi)的冷區(qū)內(nèi)，熟料和含塵氣的冷卻氣流嚴(yán)重磨損。

冷卻機(jī)的熱端部部位，在滿足高溫工作環(huán)境溫度的前提下，應(yīng)具有良好的高溫耐磨性、堿硫蝕及耐熱震性。

對(duì)兩面冷卻壁要求耐火材料有較好的機(jī)械強(qiáng)度和熱震性。

冷卻機(jī)組低溫局部襯墻，要求在滿足工作溫度要求時(shí)具有較好的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨蝕性能。

爐排冷卻器由于熟料顆粒磨削磨損嚴(yán)重，在其配背及施工過(guò)程中，應(yīng)考慮其強(qiáng)度與硬度。篦式冷卻機(jī)的高溫區(qū)域采用60%~65%Al2O3或80%~85%高鋁制磚，低溫區(qū)使用含有35%~40%Al2O3的粘士磚(不能做表面層.活動(dòng)格子部分使用高抗磨高鋁磚(Al2O3含量80%~85%)或剛玉磚(Al2O3含量85%~90%)筑襯�；蛘卟捎酶邚�(qiáng)度耐火澆注料作為耐磨層，硅酸鈣板作為保溫材料。

為延長(zhǎng)冷卻機(jī)的頂板壽命，建議使用吊平板。為便于局部維修，建議在冷卻機(jī)側(cè)壁采用預(yù)制件組合結(jié)構(gòu)。小型水泥廠單筒式冷凝器，建議在單筒式冷凝器熱端采用鋼纖維增強(qiáng)耐磨磚組合式提升磚；在單筒式冷凝器中金屬揚(yáng)料件-耐火混合帶，建議采用鋼纖維增強(qiáng)耐磨磚與鋼纖維澆注料混合配置。

冷卻器是如何建造的

(1)如果在篦冷機(jī)臺(tái)階上使用的澆注料是鋼纖維增強(qiáng)耐火澆注料，應(yīng)將袋內(nèi)鋼質(zhì)纖維均勻撒入攪拌器中進(jìn)行攪拌。

(2)篦冷機(jī)施工時(shí)，支模時(shí)應(yīng)緊支設(shè)，不可漏漿，因篦冷機(jī)摩擦性較大，不能有大量的骨料表露在外層。

(3)篦冷機(jī)分層澆注較多，在施工一層后應(yīng)預(yù)留相應(yīng)的膨脹縫，保證每層澆注料一次澆注完畢，保證每層澆注料一次完成。

冷卻器內(nèi).低溫?cái)嚅_墻澆注料是怎樣改磚的？

(1)采用一種可澆灌的框架結(jié)構(gòu)；

(2)用火泥砌成耐火磚；

(3)耐火磚有錯(cuò)縫的濕砌塊，砌塊要符合耐火磚施工的一般規(guī)定；

(4)箱體用高強(qiáng)度耐堿澆注料澆注，應(yīng)符合澆注料施工的一般規(guī)定；錨固件按原始設(shè)計(jì)制造；

(5)隔熱層按照原有設(shè)計(jì)要求砌筑。要遵守保溫層結(jié)構(gòu)的一般規(guī)定；

(6)有留置的外漏金屬件，如磚托板等，要用澆注料封住，不能直接暴露于熱風(fēng)中，保護(hù)層厚度要達(dá)到錨固件同一部位的保護(hù)層厚度。

介紹冷卻機(jī)后蓋的高溫區(qū)施工

(1)一段高溫區(qū)工作條件差，施工前其鋼構(gòu)要徹底復(fù)原，尤其是主梁工字鋼的規(guī)格要按設(shè)計(jì)要求制作；

(2)喉部橫梁下面的硅鈣板必須在支模前固定，其厚度不能低于200mm，支模前新舊澆注料的接口處貼10mm硅酸鋁纖維氈預(yù)留膨脹；

(3)澆注料支模施工，配有智能模版，無(wú)漲�，F(xiàn)象。澆注料在攪拌過(guò)程中嚴(yán)格控制加水量，其厚度不得低于250mm。

在冷卻機(jī)各部分砌筑時(shí)應(yīng)注意的問題

1)噴淋式冷卻機(jī)墻面積較大，且有較大面積的直墻，必須按前面所述原理，在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置相應(yīng)的膨脹縫。對(duì)大面積的直墻，應(yīng)防止出現(xiàn)因耐火磚內(nèi)外表面膨脹不均勻而引起鼓包現(xiàn)象的塌陷。為加強(qiáng)大面板壁的整體穩(wěn)定，應(yīng)在大面積直壁上采用適當(dāng)數(shù)量的錨固磚，以加強(qiáng)大面板壁的整體穩(wěn)定性，錨固磚的數(shù)量應(yīng)不少于六塊。

2)澆注料砌筑部位必須設(shè)置相應(yīng)的扒釘、膨脹縫或控制縫，在滿足要求的條件下，設(shè)置控制縫，適當(dāng)加大扒釘?shù)姆植济芏�，以免在不�?yīng)出現(xiàn)裂縫的部位出現(xiàn)較大的裂縫，或者由于溫度應(yīng)力過(guò)大，導(dǎo)致澆注料損壞。

3)在維修冷卻器內(nèi)襯時(shí)，應(yīng)保證在損壞部位上部的高鋁磚先行可靠固定。這樣可以單獨(dú)替換已損壞的篦板上的部件。破損部位如采用耐火澆注料時(shí)，須對(duì)足是否能繼續(xù)進(jìn)行二次檢修。如果維持不了二次大修，則應(yīng)清除該部位的澆注材料，并檢查該部位的扒釘是否完好'，必要時(shí)進(jìn)行更新。除了根據(jù)膨脹縫設(shè)置的原則，修補(bǔ)處本身要設(shè)置膨脹縫外，修補(bǔ)部位與原澆注材料之間還應(yīng)設(shè)置膨脹縫。

篦式冷卻機(jī)耐火材料干燥

篦式冷卻機(jī)耐火材料的干燥可以借助熟料的散散，不需單獨(dú)干燥，為此設(shè)置了專門的干燥裝置，但在干燥過(guò)程中要綜合考慮燒成系統(tǒng)的運(yùn)行情況。

①盡量使用長(zhǎng)期通風(fēng)的方式進(jìn)行干燥；

②為了防止冷凍機(jī)耐火材料溫度急劇上升，窯爐低產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)不低于48h，操作可兼顧三次風(fēng)管耐火材料干燥同時(shí)進(jìn)行；

③若窯爐運(yùn)行負(fù)荷在投料初期較高，還可以打開前幾個(gè)冷卻風(fēng)機(jī)的風(fēng)量或啟動(dòng)冷卻機(jī)噴水系統(tǒng)，降低干燥速度；

運(yùn)轉(zhuǎn)前，要確認(rèn)冷卻器內(nèi)有必要對(duì)爐子進(jìn)行強(qiáng)制烘烤，也可采用燒柴火的方法，但是必須預(yù)先在爐灶上鋪好冷熟料或耐火磚，以防止局部過(guò)熱引起爐子變形。