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炭素鍛燒爐一般分為回轉(zhuǎn)式和蒸罐兩種，炭素鍛燒爐是以分離空氣為原料進行熱處理的熱工設備。炭燒爐用的耐火材料主要為高鋁磚、粘土磚、耐火澆注料。

蒸罐鍛燒爐是充分利用炭質(zhì)材料在破壞過程中逸出的揮發(fā)性物質(zhì)，并補充部分爐煤氣，然后與經(jīng)過換熱室預熱的空氣混合，在火道中燃燒，對炭素材料間接加熱的一種爐。焙燒過程中的火道溫度為1300~1380℃，燃口溫達1500℃。

鍛燒罐子和火道的砌體一般采用導熱性能好、加載軟化點高、高溫機械強度大的硅磚。

換熱室底部配有格子磚，因高溫承受較大負荷，同時進行了熱交換，因此過去一般都采用具有良好熱穩(wěn)定性、重量軟化點高的粘土磚，燃燒口采用高鋁質(zhì)磚。

焊條焙燒爐主要作用是將生炭電極、炭塊、化學阻極等在封閉空氣條件下間接加熱，使生炭電極、炭塊、化學阻極等在封閉空氣中間接加熱而成。常用于多室烘焙。

烘焙爐底因承受上砌塊和耐火磚的負荷，上部電極箱加熱墻，在火井箱、燃燒口等砌塊，還能承受1400℃左右的高溫作用和溫度變化的影響，所以應采用較大的機械強度，采用高軟化溫度和良好熱穩(wěn)定性的粘土磚砌筑。

炭素焙燒爐砌筑用輕質(zhì)保溫磚的選用

炭素焙燒爐，由于各部分所承受高溫不同，所選用的耐火材料也不盡相同，如密閉式焙燒爐底部磚墩，坑面磚承受上部砌體和所焙燒制品的重量，火井受到1400℃以上的高溫作用等，因此常采用機械強度高，熱穩(wěn)定性較好的黏士磚砌筑;密閉式焙燒爐爐蓋，由于生產(chǎn)過程中需要移動，常采用輕質(zhì)保溫磚砌筑。

炭燒成爐概況及耐火磚的選用

炭燒爐子是一種把炭材料與空氣隔離的熱加工設備。加熱的作用是使炭素材料中的水份和揮發(fā)物逸出，并且產(chǎn)生體積收縮、真密度增大等變化，從而獲得更好的導電、熱傳導性，以及抗氧化、腐蝕。

碳素鍛燒通常采用蒸罐式鍛燒爐，它由許多立式小鍛罐組成，每4個為一組，分成若干組。

蒸罐式鍛燒爐是充分利用炭質(zhì)材料在鍛燒過程中逸出的揮發(fā)氣，并在火道內(nèi)加入一部分發(fā)牛爐煤氣，通過火道燃燒，對炭素材料間接加熱的一種爐子，其火焰溫度可達1300~1380℃。燒成溫度高達1500℃，所以燒成爐膛及爐膛要經(jīng)受1300℃以上的高溫作用，同時也受裝炭，炭素材料對罐壁的摩擦與沖擊，燃燒時氣體的沖刷、滲流及低熔點鹽渣的侵蝕作用�；�于以上原因，鍛燒罐體和火道部分，一般選用導熱性能好、加載溫度高、高溫機械強度好的硅磚砌筑。燒嘴溫度高時，用高鋁磚，剩下的爐底位砌塊用紅磚、輕質(zhì)磚、粘耐火磚，爐墻部分用紅磚、粘土耐火磚、輕質(zhì)耐火磚。

碳素鍛燒爐用耐火磚

一、在砌筑之前應滿足以下條件。

(1)廠房內(nèi)能防雨、防雪。

(2)爐體框架和支撐板已安裝完畢，并且復檢合格。

(3)煙道混凝土基礎或鋼制平臺的完成，并經(jīng)審查通過。

燒成罐子、燃燒火道(包括燃燒口)等部位預先砌筑，然后挑選和組合異型磚。

二，測量與豎線桿。

在砌磚之前，根據(jù)爐體構(gòu)架與基礎中心線，量出鍛燒罐、煙道中心線，并分別引畫于混凝土基礎和支撐板的側(cè)面，以便于砌體砌體的每一部分。

整體焙燒爐砌體高程位置以爐架支撐板表面標高為基準。

磚石建筑中的線桿，除了利用磚塊周圍的立柱外，還需要在爐旁適當增加一根細棒，以控制砌體的平直和標高。

三、鍛燒爐身的砌筑。

鍛燒爐體從結(jié)構(gòu)上分為鍛燒罐、燃燒火道(包括燃燒口)、各種通道和外壁等部分，而根據(jù)所采用的材料將爐身分為底粘上磚段、中間硅磚段和頂部粘土磚段。

1.底層粘土磚。

該段包括：鍛燒罐下部粘土磚砌塊，底部預熱風道，相應高度的外砌體塊。

在砌筑之前，應仔細檢查支撐板表面的標高、平整度、每一下料口的中心線、尺寸，

一般而言，首先在支撐板表面鋪一層5？8mm厚的石棉類絕緣板，再鋪一層0.5mm厚的薄鋼板，用作砌塊的滑動層。

由燒成的F料口開始砌磚，然后砌筑其它部分。鍛燒罐的下料口砌體成型后，對各組鍛燒罐內(nèi)的中心線(包括鍛燒罐)進行了仔細檢查。在砌筑有預熱風道的磚層時，應隨砌隨清走，外墻的各種砌體都隨燒罐內(nèi)的相應磚層依次砌筑，這包括粘土磚、粘土隔熱耐火磚、紅磚等。內(nèi)部、外砌筑要拉線，保持墻體平整和垂直。

2.中間硅磚部分。

該部分是鍛燒爐最重要的部分，包括硅磚鍛燒部分、各層燒火通道、隔墻和四周墻。所有建筑均采用磚瓦，硅磚石外也有粘土磚、粘土隔熱耐火磚、紅磚構(gòu)成的外墻。粘合的磚墻外還有各種不同的通道口。

硅磚砌體一般采用摻水玻璃的硅質(zhì)耐火泥砌筑。磚縫的容許厚度力：鍛燒罐及火道蓋1？3毫米，火線隔開的四周墻壁2？4毫米。

2.1鍛燒罐砌筑。

鍛造罐為中空長方形柱形，橫截面非常小(1660mm×360mm)，但是高度非常高(有些罐高達8m)。缸內(nèi)的每一磚都是由異形磚組成。鍛燒罐砌磚時，應先干燥排驗，然后再由兩端砌成中心。

在施工中，罐體內(nèi)形狀的正確保持是一個重要問題。在砌筑時，應嚴格控制其截面尺寸和各組裝罐、相鄰鍛燒罐的中心線間距。那么每砌1？每隔兩層就要進行一次檢查。由于丁爐生產(chǎn)時所用的爐料較低，故在砌體面上不得有與排料方向相反的錯齒，并且順向錯齒不能超過2mm。鍛燒的硅磚砌好后，要對垂直度進行檢驗，其誤差不能超過4mm，一般每砌一步架上都要進行托線板檢查。另外，砌塊表面的平整度也應隨時用尺子檢查，使每個罐體對應的磚高度一致。

鍛燒的罐壁比較薄，有些只有80mm厚。為防止煤氣竄漏，在砌筑每層火道蓋前、罐壁砌體內(nèi)、外磚縫施泥封堵。

所述鍛罐可以安裝在罐體的吊架上。吊架由數(shù)節(jié)鋼筋鉤(每節(jié)長1200~1500mm)組成，中間鋪有木板，借助爐架架，架起橫梁，吊掛吊架。隨著砌筑物向上，摘鉤回跳。

2.2每層燃燒室的砌筑。

焙燒爐的燃燒火道位于焙燒爐兩側(cè)，由異型磚組成，一般有7~8層。在砌筑之前，先下排驗縫，然后拉線由一端砌筑。在砌筑時，要經(jīng)常檢查其截面尺寸，確保磚縫中的泥沙充盈，保持砌體干凈。火道蓋在砌筑前，應徹底清除火道壁及底面上殘留的淤泥及雜物。與此同時，對蓋板磚下砌體上面的平整度進行檢查，采用拉線法檢測，誤差值為：長度中的長度不能大于2mm，長度內(nèi)不能超過4mm。砌蓋磚塊時，應隨砌塊清除下部擠漿物，每層火道砌筑完成后，還要對蓋板磚面的標高進行檢查。

磚砌筑時，應保證爐口位置、尺寸、中心高度符合設計要求，嚴格控制燒嘴中心線與火道中心線間距。

2.3滑動與膨脹縫。

硅磚砌體上段和下段與粘土磚接觸處，按設計要求留有滑動縫，滑動縫要干凈、平整。燒成的罐子和磚壁之間的膨脹縫應防止堵塞，膨脹縫與火道接觸處填塞石棉繩或耐火纖維。硅磚砌體四面與后墻泥磚之間自下往上留出膨脹縫，并在縫中加入石棉-硅質(zhì)耐火泥填料。其它部分膨脹縫應按設計保留。

2.4后壁。

包括硅磚、粘土隔熱耐火磚、紅磚等。后墻、排氣管、排氣管及其他排氣管等，應在后墻的兩面粘土磚墻上留設風道，并注意保持設計尺寸，并注意清潔，在通氣孔的轉(zhuǎn)向與封閉前，要徹底清掃，確保其暢通。

3.粘土磚頂部部分。

該部分包括焙燒爐上部粘土磚砌體、揮發(fā)分道類和其它頂部砌體。

將鍛燒罐上進料口段逐層縮小后，工作面的磚層應均勻錯臺砌筑；若加料截面未發(fā)生變化，應注意爐身全高垂直度。而且，進料口的中心必須與罐體中心一致。砌筑頂砌應埋設牢固。埋置件砌體之間的空隙可用濃泥或石棉泥填充。高爐頂上的保溫層及耐火澆注料，應在烘爐結(jié)束后進行精整。