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在煉鋼生產(chǎn)正常進(jìn)行中，鋼包內(nèi)結(jié)冷鋼的情況時(shí)有發(fā)生。在使用導(dǎo)熱性好的高鋁磚砌襯時(shí)可能會(huì)加重這種現(xiàn)象，加之鋼包內(nèi)會(huì)因鋼水溫度下降，還會(huì)帶來(lái)內(nèi)襯表面粘渣嚴(yán)重的問(wèn)題。

西正明等測(cè)定過(guò)鋼包高鋁內(nèi)襯，鋼水在2h內(nèi)的熱損失，因渣表面散熱引起的熱損失29%；通過(guò)內(nèi)襯從外殼散熱面引起的熱損失24%；因內(nèi)襯蓄熱引起的熱損失47%。
保溫用耐火材料

1、爐頂部加保溫蓋

加保溫蓋的目的是減少渣面的散熱損失，并能改善耐剝落性較差的Al2O3-SiO2系高鋁質(zhì)耐火材料的使用條件，福州第二鋼廠250t鋼包，使用保溫蓋(Al2O362%的高鋁隔熱材料)后，有效的改善了散熱損失，減少了鋼水溫降14℃。

鋼包蓋采用含鋯纖維組合塊后的隔熱效果：

1）鋼水溫降平均減少0.54℃/min，有效加蓋時(shí)間為35min，溫降減少18.9℃。

2）鋼包蓋用含鋯纖維組合塊后，工作面溫度為800~1050℃鋼包蓋外表溫度為45~50℃，蓋重量為原澆注料內(nèi)襯的40%50%，壽命由原來(lái)的3~5個(gè)月，提高到2年以上。

2、精煉爐內(nèi)襯加隔熱層

包壁、包底的中間層和桶殼之間加隔熱層的作用如下：

鋼包壁內(nèi)襯的隔熱，能減少該壁向周圍空間散熱，使鋼水總熱量損失減少5%，當(dāng)鋼水在鋼包內(nèi)停留1h則效果更明顯，包壁內(nèi)襯隔熱，降低桶殼溫度約60℃，對(duì)改善粘渣和結(jié)冷鋼起的作用大。該內(nèi)襯的隔熱材料應(yīng)滿足使用中不被壓壞，不收縮，有隔熱效果，其質(zhì)量要求：Al2O3>60%；耐壓強(qiáng)度>10MPa；重?zé)�線變化（1300℃，2h）≤-2%。

隨著高檔不燒磚和不定形料用量增加，由于摻加石墨、SiC等或因體積密度增大，致使材料熱導(dǎo)率高、傳熱快，使用中溫降較多，須采用隔熱層，其材料主要有體積密度約為1.9g/cm3的耐火澆注料和高鋁耐火纖維氈等。施工時(shí)在鋼包殼上先砌片磚，然后澆灌耐火澆注料或貼鋪纖維氈，后砌筑或澆灌鋼包工作襯。

此外，采用鋼包預(yù)熱、保溫?zé)嶂苻D(zhuǎn)，熱裝熱用、保持熱態(tài)操作等都有一定效果。

3、攀鋼160t鋼包內(nèi)襯保溫層使用了耐火纖維隔熱瓦

耐火纖維隔熱瓦，由耐火纖維，無(wú)機(jī)填料與無(wú)機(jī)結(jié)合劑制成，其化學(xué)組成為Al2O3 35%，SiO2 61.5%。

連鑄用含碳磚襯鋼包加入纖維隔熱瓦后，鋼包外壁溫度從原米的平均295℃降至224℃，降低了71℃；鋼水溫降減少0.3℃/min，出鋼到連鑄開(kāi)澆約需60min，鋼水溫降減少18℃。