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關(guān)于電熔鋯剛玉磚使用時產(chǎn)生氣泡的研究，幾乎有一致結(jié)論：電熔鋯剛玉磚內(nèi)產(chǎn)生氣體是玻璃相滲析的推動力，而玻璃相滲出又在界面產(chǎn)生氣泡。
產(chǎn)生氣泡的原因一般認(rèn)為有兩個，一是在電熔鋯剛玉磚中含有碳、碳化物、硫和硫化物等雜質(zhì)，在使用過程中由于氧擴(kuò)散到電熔鋯剛玉磚中與這些雜質(zhì)反應(yīng)，放出CO2，SO2，N2等，并證實在有氧的條件下這種過程才能產(chǎn)生。給出的雜質(zhì)反應(yīng)溫度是：硫化物與氧反應(yīng)溫度為200℃碳化物與氧反應(yīng)的溫度從400℃開始，氮化物反應(yīng)溫度,800℃以上。產(chǎn)生氣泡的另一個原因是由于溶池中玻璃液與電熔鋯剛玉磚間的電池反應(yīng)。

電池電動勢是由玻璃液與電熔鋯剛玉磚之間堿含量不同而引起的，含堿量比較高的Na+向電熔鋯剛玉磚擴(kuò)散,與電熔鋯剛玉磚中Na+趨于平衡，使玻璃液與電熔鋯剛玉磚界面處形成氧過量的不平衡狀態(tài),不平衡狀態(tài)下的氧形成氣泡，一旦達(dá)到平衡則氣泡產(chǎn)生即停止。
上述研究結(jié)果說明，雜質(zhì)與氧反應(yīng)產(chǎn)生氣泡是玻璃相滲析的推動力。那么減少組成中雜質(zhì)含量將是解決問題的根本方法。值得注意的是原料中不可能沒有一點雜質(zhì)，尤其對33#電熔鋯剛玉磚而言，那么對這種情況就應(yīng)注重研究如何減緩乃至避免這類氣泡產(chǎn)生，實測玻璃相滲析溫度低為1030℃，高為1470℃，而雜質(zhì)氧化反應(yīng)溫度低為200℃，高也只有800℃，可見氧化反應(yīng)在前，玻璃相滲析在后。因而氧向電熔鋯剛玉磚中的擴(kuò)散就成為這類氣泡產(chǎn)生的決定因素。
氧向電熔鋯剛玉磚中擴(kuò)散通道可以是電熔鋯剛玉磚的裂紋、氣孔(尤其是連通氣孔，也可以是電熔鋯剛玉磚中的玻璃相，顯見前者的擴(kuò)散速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于后者。由于電池反應(yīng)在電熔鋯剛玉磚中和玻璃液界面產(chǎn)生的氣泡，不可能是玻璃相滲析的推動力，它是玻璃液對電熔鋯剛玉磚侵蝕的結(jié)果。氣泡量的多少和產(chǎn)生速度，取決于Na+的不平衡程度和Na+的擴(kuò)散速度。Na+的濃度差會逐漸減小，所以這類氣泡產(chǎn)生的關(guān)鍵是Na+的擴(kuò)散速度，而Na+的擴(kuò)散速度又取決于擴(kuò)散通道和阻力大小。
由上述分析可知，兩種氣泡產(chǎn)生的實質(zhì)是氧和的Na+擴(kuò)散，一切提高氧、擴(kuò)散阻力的措施都是有效的。措施之一是提高電熔鋯剛玉磚表層的致密性，以增大氧的擴(kuò)散阻力，之所以有優(yōu)良性能其表層的特殊結(jié)構(gòu)也是重要原因；措施之二是研究和改進(jìn)玻璃相在電熔鋯剛玉磚中的分布與晶相間的賦存狀態(tài)，使玻璃相在表層分布盡量少，且能均勻分布于晶間而不連通，這種分布無論對氧或的擴(kuò)散都將增大阻力；三是提高玻璃相粘度因為擴(kuò)散速度是粘度的函數(shù)這將增大Na+的擴(kuò)散阻力。
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