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當(dāng)前位置:首頁 > 新聞中心 > 產(chǎn)品知識 > 正文提高窯爐的工作效率和降低熱耗及減輕自身質(zhì)量的重要措施之一就是采用輕質(zhì)耐火材料代替重質(zhì)耐火材料構(gòu)筑窯爐襯。輕質(zhì)硅磚屬于硅質(zhì)隔熱耐火磚,輕質(zhì)硅磚主要用于焦?fàn)t、熱風(fēng)爐、玻璃窯等窯爐保溫層和要求隔熱或減輕自重而不與熔融物直接接觸、不受侵蝕性氣體作用、不遭受溫度急變的窯爐各個部位。在高溫下使用,不能與堿性耐火材料接觸。
輕質(zhì)硅磚通常采用細(xì)碎的硅石做原料,在配料中加入易燃物質(zhì)或采用氣體發(fā)生法形成多孔結(jié)構(gòu),經(jīng)燒成而制得,也可制成不燒制品。
本文采用破碎后的廢硅磚熟料為原料,制備輕質(zhì)硅磚過程中,混料時向原料中添加一定的燒失物,如鋸末、煤粉、焦炭或一些復(fù)合物等,這些燒失物在燒成過程中容易燒失揮發(fā),從而有利于提高制品的氣孔率,降低體積密度,降低導(dǎo)熱性能,增強(qiáng)輕質(zhì)磚在使用過程的隔熱、保溫效果。本文研究了在采用臨界粒度 2.18mm 的廢硅磚熟料研制輕質(zhì)硅磚時中加入不同的燒失劑給制品帶來的影響。
1 試樣制備
為節(jié)約資源,保護(hù)環(huán)境,本文選用臨界粒度2.的廢磚熟料作為原料。根據(jù)以往經(jīng)驗,選用無煙煤粉、XW 復(fù)合物、焦炭粉等作為輕質(zhì)硅磚的燒失物分別進(jìn)行添加填充實驗。
泥料混煉采用 400kg 帶碾輪混煉機(jī)混煉,混煉時,先將顆粒料準(zhǔn)確稱量后加入濕碾機(jī)中混煉,加入結(jié)合劑、外加劑混煉 10min,加入燒失物混煉 20min 出料,進(jìn)入料斗困料 2h 后成型。成型設(shè)備采用 260t 摩擦壓磚機(jī)壓制成型,該壓機(jī)沖壓平穩(wěn),壓力適中,采用紅外線電熱干燥器對制品進(jìn)行干燥,可以提高干燥效率并減少磚坯污染,制品的干燥溫度設(shè)定為 150℃,再根據(jù)磚坯的形狀、大小、單重等實際情況調(diào)整磚坯干燥保溫時間,并按特定的燒成溫度曲線隨隧道窯燒成。研制出添加不同燒失物的輕質(zhì)硅磚。
2 結(jié)果與討論
2.1 以煤粉為燒失物
本實驗將煤粉作為單一燒失物進(jìn)行實驗,通過同時改變煤粉與 2.18mm 廢磚熟料加入量進(jìn)行實驗方經(jīng)過混煉困料后,經(jīng)摩擦壓磚機(jī)壓制成型,制磚符號為標(biāo)磚,并隨隧道窯燒成。
分別為向 2.18mm 廢磚熟料中添加、32% 、36% 、40% 無煙煤粉的試驗燒成外觀照片。可以看出,隨著無煙煤粉添加量的增加,磚型外觀越來越松散,各配方制磚燒成后磚坯均有飛角及飛棱現(xiàn)象?梢姡驈U硅磚熟料中添加單一無煙煤粉是不可行的,而且無煙煤粉添加量應(yīng)控制在 28% 以內(nèi)。
2.2 以焦炭為燒失物
本實驗將焦炭作為單一燒失物進(jìn)行實驗,通過改變焦炭加入量,與 2.18mm 廢磚顆粒加入量混合進(jìn)行實驗。
經(jīng)過混煉困料后,經(jīng)摩擦壓磚機(jī)壓制成型,制磚符號為標(biāo)磚,并隨隧道窯燒成。
同樣添加量的焦炭與無煙煤比較,添加焦炭的磚坯更容易發(fā)生燒飛的現(xiàn)象; 在成型過程,添加焦炭的料更難成型。
2.3 以新型添加物 XW 為燒失物
本實驗選用了一種新型含 SiO2 的填充料作為燒失物,具體試驗方法與添加無煙煤粉和添加焦炭的實驗方法一致,添加量確定為 28% ,隨隧道窯燒成,可以看出,添加 XW 的制品,外觀較好,制品飛邊現(xiàn)象沒有添加其他燒失物時嚴(yán)重。
隨后按照冶標(biāo)的具體規(guī)定,檢驗添加 XW 所制得的硅質(zhì)輕質(zhì)隔熱磚的體積密度、常溫耐壓強(qiáng)度、重?zé)變化、0.1MPa 荷重軟化溫度、導(dǎo)熱系數(shù)、含量等指標(biāo)進(jìn)行檢測,符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
3 結(jié)論
(1)對無煙煤粉、XW 燒失物、焦炭粉等作為采用廢磚熟料生產(chǎn)輕質(zhì)硅磚的燒失物分別進(jìn)行添加填充實驗,研制出成品輕質(zhì)硅磚,經(jīng)過對實驗結(jié)果的對比分析,終以復(fù)合燒失物 XW 混合添加的方式引入,可以明顯減少燒成時制品飛邊飛棱現(xiàn)象,提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。
(2)生產(chǎn)輕質(zhì)硅磚,燒失物的種類不僅要選擇合理,其加入量也合理,過低達(dá)不到需要的隔熱效果,過高容易造成制品疏松。
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