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　　湛江海陸空交通發(fā)達(dá)，是粵西和北部灣城市群的經(jīng)濟(jì)中心，是中國(guó)大陸通往東南亞、歐洲、非洲和大洋洲航程短的港口城市，湛江還是中國(guó)海軍南海艦隊(duì)司令部所在地。1984年全國(guó)批14個(gè)沿海開(kāi)放城市之一
　　以氧化鋁-氧化鉻為主要原料生產(chǎn)的高性能鉻剛玉磚,具有耐火度高、強(qiáng)度大、熱震穩(wěn)定性好、抗侵蝕能力強(qiáng)的特點(diǎn),使用中耐沖刷,耐磨損抗侵蝕,抗結(jié)構(gòu)剝落,已在冶金、玻璃、炭黑、石油化工行業(yè)取得了良好的使用效果。

　　鉻剛玉磚
　　剛玉磚已廣泛應(yīng)用于高溫、高壓、化學(xué)侵蝕和機(jī)械磨損嚴(yán)重的石化熱工裝置中作內(nèi)襯材料,隨著石化行業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步,生產(chǎn)中采用了很多新工藝和新技術(shù),為使設(shè)備達(dá)到大負(fù)荷、長(zhǎng)周期、低能耗、低成本的目的,除對(duì)各種熱工設(shè)備進(jìn)行改造外還對(duì)各種熱工設(shè)備的內(nèi)襯材料提出了更高的要求。為此,開(kāi)發(fā)了一種耐高溫和抗侵蝕性更好的鉻剛玉系列產(chǎn)品,以滿足石化行業(yè)的需求。
　　1 制品的研制及性能指標(biāo)
　　鉻剛玉系列產(chǎn)品所用原料是由氧化鋁和氧化鉻按一定比例配比,經(jīng)過(guò)高溫熔化合成的一種固溶體。采用特種耐火材料生產(chǎn)工藝制成耐火磚,可以改善和提高制品的內(nèi)在質(zhì)量,提高制品的高溫性能。生產(chǎn)的鉻剛玉磚性能優(yōu)異,可達(dá)到國(guó)外同類產(chǎn)品的質(zhì)量水平,在使用中可替代進(jìn)口耐火材料。
　　2 性能分析
　　2.1 耐火磚的耐火性能
　　由Al2O3-Cr2O3二元相圖可知,Al2O3和Cr2O3能形成連續(xù)固溶體,而沒(méi)有低共熔物產(chǎn)生。因此,在高純剛玉材料中加入Cr2O3,不論加入量多少,不僅不會(huì)降低材料的耐火性能,反而使材料的耐火性能有所提高。鉻剛玉磚的耐火度(>1790℃)及荷重軟化溫度(>1700℃)均優(yōu)于高純剛玉制品。
　　1790℃)及荷重軟化溫度(>1700℃)均優(yōu)于高純剛玉制品。
　　1700℃)均優(yōu)于高純剛玉制品。
　　2.2 耐火磚的強(qiáng)度
　　高純剛玉磚的常溫耐壓強(qiáng)度一般為70～100MPa，高性能鉻剛玉磚的常溫耐壓強(qiáng)度一般＞150MPa。其強(qiáng)度明顯高于剛玉磚。這是由于制品在燒成過(guò)程中,其顆粒與顆粒之間,顆粒與細(xì)粉之間,細(xì)粉與細(xì)粉之間均形成了Al2O3-Cr2O3固溶體,該固溶體象橋一樣把顆粒、細(xì)粉連接在一起,使材料的強(qiáng)度大大提高。
　　2.3 熱震穩(wěn)定性
　　據(jù)資料報(bào)道,在剛玉中加入Cr2O3,當(dāng)Cr2O3含量為10%～66%時(shí),材料的熱震穩(wěn)定性隨Cr2O3含量的增加而降低,即Cr2O3含量低的鉻剛玉磚,其熱震穩(wěn)定性好于Cr2O3含量高的鉻剛玉磚。我廠推廣應(yīng)用的高性能鉻剛玉磚Cr2O3含量在12%~20%之間,其熱震穩(wěn)定性比剛玉磚有所提高;尤其是加入少量產(chǎn)生相變的添加劑而生產(chǎn)出的AKZ型鉻剛玉磚,熱震穩(wěn)定性更優(yōu)。
　　2.4 抗渣侵蝕能力
　　圖1為各種耐火材料氧化物在熔融煤渣中的溶解度。由圖1可知,Cr2O3在煤氣化爐渣系)及各種玻璃熔體中的溶解度比其他氧化物材料的溶解度要小得多。因而Cr2O3或含Cr2O3的耐火材料具有良好的抗鋼渣、有色冶煉渣、煤氣化爐渣、油氣化爐渣和各種玻璃熔體熔蝕能力。Cr2O3熔體或Cr2O3與爐渣反應(yīng)生成的液相粘度比其他低熔物粘度大,這就阻止了熔渣沿毛細(xì)氣孔向磚體內(nèi)部滲透,避免形成變質(zhì)層而產(chǎn)生結(jié)構(gòu)剝落。
　　圖2示出了不同Cr2O3含量的鉻剛玉磚與剛玉磚被玻璃熔渣侵蝕的深度。試驗(yàn)表明時(shí),磚中Cr2O3＜17%時(shí)，含量愈高,玻璃熔渣侵入的深度愈淺。
　　為了更進(jìn)一步弄清氣化爐熔渣對(duì)剛玉磚和鉻剛玉磚的侵蝕情況,以坩堝法用氣化爐渣樣在1500℃下進(jìn)行的抗渣試驗(yàn)表明:剛玉磚被熔渣嚴(yán)重侵蝕,爐渣全部滲入磚中,并沿磚內(nèi)部氣孔滲透到表面,磚變成褐色,幾乎沒(méi)有渣殘留;鉻剛玉磚幾乎不被熔渣侵蝕,渣與磚表面沒(méi)有明顯的化學(xué)反應(yīng),內(nèi)孔邊緣與殘?jiān)�界限分�?渣向磚內(nèi)滲透很少磚孔周圍只形成約5～10mm厚的變質(zhì)層,大量熔渣殘存于坩堝孔內(nèi)。
　　通過(guò)理論分析及實(shí)踐證明:鉻剛玉磚抗氣化爐熔渣的化學(xué)熔蝕及滲透性均比剛玉磚好,抗結(jié)構(gòu)剝落性也比剛玉磚優(yōu)越。
　　3 應(yīng)用
　　在鋼鐵行業(yè)中使用,鉻剛玉材質(zhì)比剛玉材質(zhì)使用壽命延長(zhǎng)一倍以上,如鋼包透氣磚等;在有色冶煉行業(yè)使用,鉻剛玉磚的耐磨性及抗侵蝕性明顯優(yōu)于其他磚種;在炭黑行業(yè)中,廣東茂名炭黑廠使用鉻剛玉磚比相同條件下使用的剛玉磚壽命延長(zhǎng)一倍。本廠生產(chǎn)的AK型鉻剛玉磚在絳縣炭黑廠的炭黑反應(yīng)爐上使用,使用壽命已超過(guò)剛玉磚。
　　在石油化工行業(yè)中,大、中型化肥廠氣化爐內(nèi)由于長(zhǎng)期高溫(1350～1450℃)、高壓(3.1～8.53MPa)、強(qiáng)還原氣氛(CO+H2+CH4)且氣流速度大(約10m·s-1),對(duì)爐襯耐火材料的侵蝕、破壞較嚴(yán)重,所以對(duì)爐襯耐火材料要求更高。高性能鉻剛玉磚密度大,強(qiáng)度高,比剛玉磚更具抗氣流沖刷能力及耐磨性。在剛玉磚中引入Cr2O3使制品的內(nèi)在質(zhì)量發(fā)生變化,使磚的抗熔渣侵蝕及抗?jié)B透性顯著提高,在氣化爐上使用鉻剛玉磚可以提高氣化爐的使用壽命。鄭州榮盛作為的中原耐材品質(zhì)，不僅注重自身規(guī)模的擴(kuò)大，更重要的是始終站在長(zhǎng)遠(yuǎn)的發(fā)展角度，不斷研制出新型的耐火材料，從而不斷滿足更加嚴(yán)格的市場(chǎng)需求，順應(yīng)時(shí)代潮流的發(fā)展。榮盛耐材專業(yè)生產(chǎn)各種高鋁磚，耐火磚，粘土磚，澆注料等產(chǎn)品，歡迎廣大客戶來(lái)廠實(shí)地考察，并建立長(zhǎng)久的合作關(guān)系。