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　　耐火保溫隔熱材料，顧名思義，它是為了解決窯爐散熱損失，節(jié)約熱力能源，減輕結(jié)構(gòu)重量而生產(chǎn)的。下面就讓我們簡 單認(rèn)識(shí)這類耐火材料，明確它的使用方向。

　　耐火保溫隔熱材料有許多明顯的的特征，方便我們辨別。比如氣孔率高，一般為40%～85%；體積密度低，一般低于 1.5g/cm3；熱導(dǎo)率低，一般低于1.0W（m·k）。

　　隔熱耐火制品的氣孔率一般不低于45%。它的種類有很多，其分類方法主要有以下幾種：

　　1、按使用溫度分為低溫隔熱耐火材料（使用溫度為600～900°C）、中溫隔熱耐火材料（使用溫度為900～1200°C）和高溫 隔熱耐火材料（使用溫度大于1200°C）；

　　2、按體積密度分為一般輕質(zhì)耐火材料（體積密度為0.4～1.0g/cm3）和超低輕質(zhì)耐火材料（體積密度低于0.4g/cm3）；

　　3、按原料分為粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)、硅質(zhì)和鎂質(zhì)等隔熱耐火材料；

　　4、按生產(chǎn)方法分為燃盡加入法、泡沫法、化學(xué)法和多孔材料法等隔熱耐火材料；

　　5、按制品形狀分為定形隔熱耐火制品和不定形隔熱耐火制品。

　　耐火保溫隔熱材料的制作工藝和致密耐火產(chǎn)品的工藝有所不同，主要方法上面已經(jīng)提出，有燃盡加入物法、泡沫法、化學(xué) 法和多孔材料法：

　　1、燃盡加入物法。該法是將鋸木屑等可燃或可升華添加物放入泥料中，均勻混合，然后用擠坯法、半干法或泥漿澆注法 成型，干燥后燒成。可燃或可升華添加物在燒成過程中燒掉，留下空孔，成為隔熱耐火制品。

　　2、泡沫法。該法是將泡沫劑放入打泡機(jī)中加水?dāng)嚢瓒�制得�?xì)小均勻的泡沫，再將泡沫加入泥漿中共同攪拌成泡沫泥漿，注 入模型，連同模型一同干燥，脫模，在1320°C～1380°C（對(duì)高鋁隔熱耐火磚而言）下燒成，經(jīng)過加工整形即成制品。

　　3、化學(xué)法。它是在制磚工藝中利用化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生氣體而獲得一種多孔磚坯的方法。通常利用的化學(xué)反應(yīng)如碳酸鹽和酸、 金屬粉末加酸、苛性堿和鋁粉等�？梢岳�用的化學(xué)反應(yīng)是比較緩慢而能控制，否則在傾注入模時(shí)受機(jī)械擾動(dòng)氣泡即行 消失。如反應(yīng)太快，可加入抑制劑如過氧化氫與二氧化錳。在細(xì)粉原料泥漿中混入發(fā)生氣泡的反應(yīng)物獲得穩(wěn)定的泡沫泥漿 ,注入模型，干燥后燒成。此法制造純氧化物隔熱耐火制品，其氣孔率可達(dá)到55%～75%。

　　4、多孔材料法。該法是利用膨脹珍珠巖、膨脹蛭石和硅藻土等天然輕質(zhì)原料，通過人工制造的各種空心球?yàn)樵�料，加一�?的結(jié)合劑，通過混合、成型、干燥、和燒成等工序而制成隔熱耐火制品。

　　此類耐火材料作為工業(yè)窯爐的隔熱材料，可減少爐窯散熱損失，節(jié)省能源，并可減輕熱工設(shè)備的重量。

　　但由于隔熱耐火材料的理化結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致了它的機(jī)械強(qiáng)度、耐磨損性和抗渣侵蝕性較差，不宜用于爐窯的承重結(jié)構(gòu)和直接接 觸熔渣、爐料、熔融金屬等部位。

　　因此，我們在窯爐施工選材中應(yīng)該結(jié)合具體的窯爐類型，窯爐部位，來選擇耐火保溫隔熱材料。發(fā)揮耐火保溫隔熱材料 的優(yōu)勢，同時(shí)也避免它的不足之處。