產(chǎn)品中心PRODUCTS
服務(wù)熱線
正文
當(dāng)前位置：首頁 > 新聞中心 > 產(chǎn)品知識 > 正文
硅磚特點(diǎn)
硅磚熔點(diǎn)較高,在1640-1680℃之間具有優(yōu)良的受力性能，其熔點(diǎn)約在1670℃和方石英熔點(diǎn)(1713℃)之間。高于300℃至接近熔點(diǎn)(鱗石英或方石英)的硅磚體積穩(wěn)定，使用時加熱1450℃時體積膨脹約1.5%-2.2%，有利于保證砌體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和氣密性。硅磚瓦的一大缺點(diǎn)是抗熱震性差(通常水冷循環(huán)次數(shù)為1-4次)，其次是耐火性較低(一般1690-1730℃)，其應(yīng)用范圍很有限。
硅磚瓦種類較多，按用途分為：焦?fàn)t、熱風(fēng)爐、電爐、玻璃窯用硅磚等。
按其復(fù)雜性程度分為：標(biāo)型磚、普通磚、異型磚、特型磚等。
不得接觸堿渣。
由于焦?fàn)t大型化(碳化室由4米升至7米)，對使用的耐火材料的質(zhì)量及外形尺寸的要求也有了進(jìn)一步的提高。
未來，在硅磚的生產(chǎn)工藝上，應(yīng)向提高硅磚中SiO2含量、降低雜質(zhì)，尤其是降低Al2的含量；在性能方面，要把提高產(chǎn)品密度、耐壓強(qiáng)度、降低氣孔率作為方向。
硅磚的生產(chǎn)工藝中，應(yīng)使用多種配料和多級配料，以緩解燒制過程中因燒制過程中體積膨脹帶來的危害，確保其合理堆積密度，進(jìn)一步提高其體積密度。
為了使硅磚具有更高的抗壓強(qiáng)度，除了需要特殊形狀、生產(chǎn)塊數(shù)少的磚塊外，應(yīng)盡量采用機(jī)械成型。
硅磚的原料選用
如果能夠采用單一原料來滿足硅磚的數(shù)量和質(zhì)量要求，則是最理想的選擇，但這往往很難做到，對于多品種、多原料的硅磚生產(chǎn)配料，還需做大量的研究工作。調(diào)查結(jié)果顯示如下。
①將多種轉(zhuǎn)化性質(zhì)不同的原料配料制成磚塊，可緩和坯體燒成各階段的膨脹，降低裂紋廢品率。
②在相同燒成制下，用快速轉(zhuǎn)化的高純石英作基料，真密度降低，鱗狀石英的轉(zhuǎn)化程度提高，提高了制品的負(fù)載軟化溫度和常溫耐壓強(qiáng)度。
③用多種轉(zhuǎn)化性能不同的石英混合配料制磚，可使用部分轉(zhuǎn)化速度快，但燒成嚴(yán)重疏松的石英(必須嚴(yán)格控制這種類型的石英)。
若其它條件合格，中速、慢、極慢轉(zhuǎn)換硅磚可制得高品質(zhì)硅磚。迅速轉(zhuǎn)化的硅石制品易發(fā)生裂紋，因?yàn)檗D(zhuǎn)化速度快，一般不能單獨(dú)使用。只有在加熱時，才能迅速地轉(zhuǎn)化而不松硅。硅原料的性能不僅直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，而且決定著制磚工藝的制定。
焦?fàn)t為何大量使用硅磚？
焦?fàn)t為何大量使用硅磚？因?yàn)榻範(fàn)t的工作環(huán)境和生產(chǎn)特性，比較適合的耐火磚非硅磚莫屬，硅磚在700~1450℃下穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)致密、導(dǎo)熱、高溫強(qiáng)度高的優(yōu)質(zhì)耐火磚。
煉焦溫度950~1050℃之間。為了確保焦化質(zhì)量，焦?fàn)t隔墻炭化室的表面溫度應(yīng)加熱至1100~1250℃。焦炭加煤后，可降到700℃左右。燃燒器的單面波動范圍為1200~1450℃，單面炭化室的隔壁會發(fā)生推焦磨損。因?yàn)槊簩邮歉绅s，所以結(jié)焦是在封閉空氣的條件下進(jìn)行的，要求隔墻氣密性好，高溫下不透氣，不發(fā)生收縮變形，耐火磚形狀規(guī)整，尺寸精確，砌筑磚縫小，不致造成砌縫開裂。
煉焦用的耐火材料有哪些？
煉焦用耐火部位有：炭化室、燃燒室、爐頂、斜道、蓄熱室、煙道等。煉焦用耐火材料有硅磚、半硅磚、粘土磚、高鋁磚、保溫耐火材料、耐火纖維制品、耐火泥等。
焦?fàn)t為何大量使用硅磚？煉焦用硅磚是以鱗石英為主的晶相，用來砌筑焦?fàn)t的硅耐火制品�，F(xiàn)代化的焦?fàn)t是用上萬噸左右的磚型耐火材料砌筑的大型熱工設(shè)備，其中硅磚占60%-70%。適用于砌筑焦?fàn)t的蓄熱室、斜道、燃燒室、炭化室、爐頂?shù)炔课皇褂谩?/div>
煉焦硅磚應(yīng)該具備以下特點(diǎn)：
(1)重載軟化溫度較高。
煉焦硅磚要承受爐頂高溫的動載載荷，同時要求長時間使用不變形，所以要求焦?fàn)t硅磚加重軟化溫度高。
(2)導(dǎo)熱性能好。
在炭化室內(nèi)通過燃燒室內(nèi)的窯壁將焦炭加熱煉焦，所以砌筑燃燒室墻的硅磚應(yīng)具有較高的導(dǎo)熱性。
3)抗熱沖擊性能好。
因焦?fàn)t要定期裝煤、出焦，造成爐室兩面硅磚溫度劇烈變化，所以要求焦?fàn)t硅磚抗熱震性能良好。
(4）高溫體積穩(wěn)定。
煉焦用硅磚的牌號是JG-誘餌，產(chǎn)品采用YB/f5013-1。
用耐火泥來砌焦
用于砌筑式焦?fàn)t的耐火泥，要求其具有良好的常溫塑性和粘結(jié)性能，以利于施工，干燥后收縮小，防裂；在使用溫度下可以進(jìn)行燒結(jié)或固化，具有一定的強(qiáng)度，確保爐身牢固、嚴(yán)密，爐火抗燒、加載溫度要高于使用溫度。煉焦用耐火泥有硅火泥和粘土泥。磚塊砌筑時采用硅火泥，砌陶土磚時采用粘土火泥。
硅火泥是用硅石、廢硅磚及粘土制得。硅是主要成分，硅石的含量越高，它的耐火性就越強(qiáng)。摻入硅磚粉是為了提高硅灰泥與硅磚的高溫粘結(jié)性能，因其與硅磚的膨脹性能基本一致，可使磚縫貼靠磚表面。硅火泥中廢棄硅磚粉末的含量。結(jié)合粘土的加入，可以增加火泥的塑性，減少滲透性和失水，一般增加或減少。按含量可分為高溫、中溫、低溫硅火泥。
- 上一篇：反射爐特點(diǎn)及耐火磚砌筑介紹
- 下一篇：滲碳爐的作用及耐火材料的作用
新聞推薦
鄭州榮盛窯爐耐火材料有限公司，專業(yè)的耐材生產(chǎn)廠家，提供定形及不定形耐火材料定制、施工服務(wù)，耐材加施工質(zhì)量更可靠！歡迎咨詢。
在線咨詢(7*24)
電話咨詢