工業(yè)窯爐屬于高溫設備，單獨的設備是抵抗不住高溫、侵蝕和磨損的，需要耐火制品提供保護，選材不當或施工問題都會影響高溫窯爐的正常運行。
爐膛采用鋼板卷制而成，隨著溫度的升高，爐膛強度降低。對產品進行烘烤時，風溫通�？蛇_到1000-1700℃，如不加保護，窯爐將迅速燒壞。內襯就是保護窯體、延長爐襯的使用壽命，是正常生產所必需的。另外萬面，內嵌耐火材料，還起保溫作用，減少窯爐散失，減少燃料消耗，提高窯爐熱放率，增加產量，降低成本。與此同時，耐火材料也有蓄熱，起到熱交換作用。
1.概念：工業(yè)爐窯是由耐火材料制成，用于鍛燒物料或燒制產品的設備。
2.窯的三要素：溫度.氣氛.壓力。
3.窯爐的分類：a.根據(jù)鍛燒材料的種類可分為：陶瓷窯.水泥窯.玻璃窯.搪瓷窯等；b.根據(jù)熱源可分為：火焰窯和電熱窯；c.按通道的數(shù)量可分為：單道窯.雙道窯和多道窯；d.按不同行業(yè)可分為：窯爐以及更多的細分類型，例如水泥回轉窯.玻璃池窯.鋼鐵用高爐、轉爐等。
4.窯爐結構：一般由窯室.燃燒設備.通風裝置，輸送設備等四個部分組成。
5.熱源：火焰窯：一般大型窯爐的燃料多為重油、輕柴油或煤氣.天然氣；電窯：多采用電爐絲.硅碳棒或二硅化鉬作發(fā)熱元件。
工業(yè)爐窯的爐料主要有耐火、保溫和其他輔助材料�；蚍Q筑爐料，主要是各類耐火材料制品.隔熱磚及非定型耐材，如耐火澆注料.可塑.搗打料.填充物、耐火纖維制品等。
工業(yè)窯爐為什么用耐火材料
很多行業(yè)都是在高溫下進行操作的，如將鋼鐵訓練到高于1600℃的攝氏。這種高溫下，用普通材料燒開，用的窯具，就不能用普通材料裂制。一般物質在這樣的溫度下，早就融化了。為了建造燧窯和制造工具，這些行業(yè)必須使用一種特殊材料，稱為耐火材料。
該耐火材料至少要耐得住攝氏580℃的溫度。在這種高溫下，它不熔化或軟化，并能滿足以下條件：
特別是耐火磚砌窯爐，經過長期使用后，不應明顯改變，特別是其體積不應改變。若爐料價格上漲，或收縮，將對窯體結構造成影響，甚至損壞、坍塌。
在窯爐建造之后，所添加的原料以及所產生的產品和副產品，無論它們是固體.液體或氣體，與耐火材料接觸后，在高溫條件下，會降低其熔融溫度。這種破壞叫做化學侵蝕。
為什么工業(yè)爐窯要使用耐火材料，有哪些要求？要求工業(yè)窯爐用耐火材料要有足夠的耐溫性和高溫的機械強度，并且在高溫時體積要穩(wěn)定。有較好的抗渣蝕及抗渣性.煙氣沖刷能力，如有色金屬種類多，熔煉方法不同，因而工業(yè)窯爐都是多而又復雜，對爐襯材料的選擇要特別注意滿足不同產品.不同工藝的具體技術要求。為了確保爐內砌筑質量，選材的性能指標必須符合現(xiàn)行國家標準規(guī)定或設計要求，并具有良好的施工性能。
常用的工業(yè)爐窯耐火材料種類
產業(yè)窯爐內玻璃窯襯破壞諸要素：化學危害.機洗.度顛簸及熱帶用途等，窯爐材伎的采取主要有以下幾種：
(1)Al2O3-SiO2系列；主要用于保持粘土磚和硅磚。
(2)Al2O3-ZrO2-SiO2系列；主要成分是鋯英石磚和鋁剛玉磚。
3)ZrO2-SiO2系列；
(4)MgO-Al2O3.MgO-Cr2O3.MgO-Sioz系列；
(5)保溫材料。
二.用于水泥窯的耐火材伎。
水泥廠用的耐火材料
(1)堿性耐火材伎；堿性耐火制品有：鎂鉻磚.鎂磚.尖晶石磚.白云石磚等.鎂鉻磚也分普通鎂鉻磚.直接找鎂鉻磚.直接找鎂鉻磚.
(2)鋁硅系耐火材伎；水泥窯用硅鋁系耐火材，除一般粘土磚.高鋁磚之外，具有特殊條件.
(3)絕熱耐火材料；首先含有硅酸蓋和輕質保溫磚.
(4)澆注料.水泥窯用澆注料含有高強度、高堿度的澆注料.耐結皮澆注料.低水泥耐火澆注料.窯口獨鑄澆注料.噴煤管澆注料.三.次風管澆注料。
工業(yè)爐窯的表面溫度標準
它是一種定形爐，它由工業(yè)爐墻組成，它能使火焰穩(wěn)定燃燒，完成一定的傳熱過程。根據(jù)火爐壁的功能分為防火墻和保溫墻，防火墻應該有足夠的使用溫度(國際上通常將重燒收縮量不超過2%的溫度作為隔熱耐火材料的使用溫度)，絕熱墻具有很好的保溫性能，既能承受高溫又有較小的熱損耗，一般要求外壁溫度為60？低于80℃，最高溫度不超過I00℃。在GBGB3486-83“評價企業(yè)合理用熱技術導則”中有具體規(guī)定，。
所以，在考慮爐墻時，不僅要考慮內壁溫，還要確定其材質，同時也要考慮其傳熱性能，以確定爐墻的結構和厚度。
為什么工業(yè)爐窯要使用耐火材料呢？窯是經過高溫鍛燒或燒制的產品的重要設備，高溫度下少不了火焰侵蝕.沖刷，因此需要耐火材料內襯保護，耐火內襯通過磨損內襯實現(xiàn)對設備提供保護。
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