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高鋁聚輕保溫磚屬于耐火材料，也屬于保溫材料，具有良好的高溫性能，保溫隔熱性能好，下面介紹一下生產(chǎn)工藝，感興趣的朋友可以一起了解下。

輕質(zhì)高鋁磚是熱工窯爐的重要隔熱材料，氧化鋁含量大于48%，主要由莫來(lái)石和玻璃或剛玉組成的輕質(zhì)耐火材料。容積密度為0.4~1.359/cm3�？障堵蕿�66%~73%，抗壓強(qiáng)度為1~8MPa。耐熱震性較好；合理選擇和制作輕質(zhì)高鋁磚，對(duì)于合理利用能源，正確實(shí)施國(guó)家能源政策具有重要意義。各類(lèi)輕質(zhì)隔熱磚中，輕質(zhì)高鋁磚耐火性好，容重小，原料豐富，耐火磚價(jià)格低廉，是比較理想的隔熱材料。根據(jù)生產(chǎn)工藝不同，可采用泡沫法或加人物法制作輕質(zhì)高鋁磚。

高鋁聚輕保溫磚雖然使用溫度較高，但由于強(qiáng)度、容重和隔熱性能的矛盾，限制了它在一些高溫地區(qū)的應(yīng)用，因此不能直接用作結(jié)構(gòu)保溫材料。由于制備過(guò)程中的原因，造成了目前高鋁隔熱材料普遍存在的一個(gè)問(wèn)題：容重小強(qiáng)度較差，而大容量隔熱性能較差。所以如何找到一種制備高鋁高強(qiáng)微孔隔熱材料的佳方法，成為耐火材料研究的主要方向之一。

通過(guò)對(duì)幾種輕質(zhì)材料的制備工藝進(jìn)行比較，發(fā)現(xiàn)發(fā)泡法能夠制備出具有高閉孔率和小孔徑規(guī)則的高鋁質(zhì)微孔隔熱材料，而且發(fā)泡法制備的隔熱材料形狀多樣，制備工藝簡(jiǎn)單。

一是配料混合。

物料和發(fā)泡劑溶液的不均勻混合會(huì)影響物料中氣孔分布的均勻性，甚至影響物料的發(fā)泡率。當(dāng)粉狀原料與發(fā)泡劑溶液直接混合時(shí)，發(fā)泡劑在葉輪攪動(dòng)下會(huì)產(chǎn)生大量的泡沫，發(fā)泡劑溶液中的水在葉輪攪動(dòng)的局部會(huì)形成泡沫，無(wú)法與所有粉狀原料充分混合，在料漿中無(wú)法形成連續(xù)的水膜，產(chǎn)生泥漿偏析。因?yàn)榱蠞{中存在水膜不連續(xù)現(xiàn)象，使攪拌進(jìn)入料漿中的空氣不能被包裹而向外擴(kuò)散，終使留在料中的氣體體積減小，降低了發(fā)泡劑的發(fā)泡率。

為使原料與發(fā)泡劑充分混合均勻，達(dá)到發(fā)泡率的大值，將發(fā)泡法制備輕質(zhì)保溫材料的混合工藝分為三個(gè)步驟。先要保證粉料混合均勻均勻。本試驗(yàn)的具體步驟是：將所有的粉料混合在一起，多次過(guò)篩，再用球磨機(jī)進(jìn)行0.5h的球磨，以確保粉料混合均勻。二是要保證粉料與水的混合均勻。先把粉料放入攪拌器，加水?dāng)嚢?~2min，把原料和水均勻地混合成泥。為了防止粉體在料漿中的聚集，可以適當(dāng)?shù)募尤敕稚�劑。用水太多，不但�?huì)降低坯體強(qiáng)度，還會(huì)造成泡沫不穩(wěn)定，所以應(yīng)加入適量的減水劑，以減少其用量。三是要保證漿料與泡沫的混合均勻。把已配好的發(fā)泡劑溶液加入漿液中，以一定的速度攪拌至起泡，不斷攪拌使?jié){液與泡沫混合均勻，制成泡沫漿液成型。

二是成型。

為了保證發(fā)泡法生產(chǎn)的輕質(zhì)保溫材料的發(fā)泡率，泥漿中含水量較高。通過(guò)幾種不同的成型方法比較發(fā)現(xiàn)，只對(duì)泥漿含水率高的材料進(jìn)行注漿成型，而不能用注漿法成形出體積較大的坯體；注漿法既可保證坯體內(nèi)氣孔分布均勻，又可使制件工藝簡(jiǎn)單，終決定采用注漿法成型。

三、干燥和燒制

由于成形后坯體含水率較高，因此干燥工藝對(duì)于防止坯體變形開(kāi)裂和保證坯體內(nèi)部氣孔完整十分重要。發(fā)泡法制備輕質(zhì)隔熱材料生產(chǎn)中存在的大問(wèn)題是干燥過(guò)程繁瑣、周期長(zhǎng)，干燥時(shí)坯體容易開(kāi)裂變形。為簡(jiǎn)化發(fā)泡法制備輕質(zhì)隔熱材料的干燥工藝，使其在實(shí)際生產(chǎn)中易于操作，本試驗(yàn)選用普通干燥箱干燥，經(jīng)澆注漿料后的室溫干燥一定時(shí)間后，用保鮮膜密封，放入低溫干燥箱中，直到坯體固化成型，除去保鮮膜，脫模，再放入干燥箱中緩慢加熱，直到水分完全排出。

用高溫電爐燒結(jié)試塊。通常，耐火材料的燒結(jié)過(guò)程是固相燒結(jié)，主要依靠原料表面能量的遷移和晶粒間界面的遷移來(lái)完成。材料的燒成溫度與原料的種類(lèi)、粒度等有關(guān)。同樣的原料，顆粒越細(xì)越容易燒結(jié)，燒結(jié)溫度越低。以α-Al2O3為原料，采用多種不同粒徑的材料，并加入了具有高溫助燒作用的MgO，使其燒成溫度達(dá)到1500℃。

易燃添加物測(cè)定

該方法還可以將可燃物添加到泥中，制成體積密度為0.8的輕耐火磚。所用易燃加性狀有鋸末、稻殼、焦炭粉、無(wú)煙煤等。易燃添加物要求易燒盡，灰分含量低，且灰分中有害雜質(zhì)含量低。通常多用鋸末、稻殼，用量一般在30~40%。鋸末要經(jīng)過(guò)篩分，稻殼可以和高鋁礬土一起磨制。泥和易燃的添加物在濕式壓泥機(jī)中混合4~5min，或通過(guò)螺旋擠壓機(jī)擠壓成泥條。泥土的含水量為40~50%。

泥料混練后，可在木模中成型。木模先用水浸濕，刷以鋸末，再裝泥，刮平后脫模。毛坯經(jīng)干燥后，在規(guī)定的溫度下進(jìn)行燒制。

高鋁聚輕保溫磚燒制時(shí)，常含有雜質(zhì)氧化物，如RO,RO,Fe2O3。他們?cè)诟邷叵屡cAl2O3和SiO2反應(yīng)生成液相。采用Al2O3-SiO2-R2O體系時(shí)，液相量在高溫下的增長(zhǎng)速度隨溫度的升高而加快。因此，由于燒成溫度的升高，液相量大幅度增加，液相粘度下降，都會(huì)引起磚的變形，降低磚的高溫性能。因此，以液相燒結(jié)為主的燒結(jié)工藝，宜采用較低的燒成溫度，延長(zhǎng)保溫時(shí)間。實(shí)際應(yīng)用表明，一級(jí)、二級(jí)高鋁磚均可采用相同的燒成溫度。采用倒焰窯燒制，一般1430℃，保溫40小時(shí)；Ill等高鋁質(zhì)磚溫度1390~1420℃。分別在1550攝氏度和1450攝氏度下使用隧道窯燃燒。高鋁磚一般采用弱氧化氣氛燒制。

針對(duì)不同等級(jí)高鋁磚的質(zhì)量要求，選用不同等級(jí)的礬土原料，有利于合理使用，精料精配，盡量不使用混級(jí)嚴(yán)重的原料。熟料的質(zhì)量取決于鍛燒溫度，為了確保熟料充分燒結(jié)和盡可能高的體積密度，通常應(yīng)達(dá)到或略高于礬土的鍛燒溫度，并在鍛燒過(guò)程中使二次莫來(lái)石化和燒結(jié)收縮作用完成。

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