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工業(yè)窯爐為何要鑲砌耐火磚？

窯筒體是由鋼板卷制而成，窯筒體強度隨溫度的升高而降低。在燒制水泥熟料時，燒成帶氣流溫度經(jīng)常高達1600~1700℃，物料溫度為1450℃，如不加保護，筒體會很快被燒壞。鑲砌耐火磚就是保護筒體，延長其使用壽命，是正常生產(chǎn)要不可少的措施。另一方面，鑲砌耐火磚，還有隔熱作用，減少筒體散熱損失，減少燃料消耗，提高窯的熱放率，增加產(chǎn)量，降低成本。同時襯料還有蓄熱、進行熱交換的作用。

舉例說明：回轉(zhuǎn)窯窯襯的作用

回轉(zhuǎn)窯窯襯是指砌筑在回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)表面的耐火材料層，耐火磚的選用適當與否，以及鑲砌的質(zhì)量好壞，直接影響到窯的長期安全運轉(zhuǎn)，同時也影響到窯的產(chǎn)量和熱能的消耗。窯襯主要有以下幾個方面的作用：

①一般回轉(zhuǎn)窯筒體能承受溫度400℃左右，窯襯能承受1600℃左右。窯襯可減少高溫氣體與物料對筒體化學侵蝕與機械磨損，保護窯筒體。

②充當傳熱介質(zhì)，窯磚可從氣體中吸收一部分熱量，以不同的傳導及輻射方式傳給物料。

③窯襯可以隔熱保溫，減少窯體熱損失等。

如何更好的砌筑耐火磚

耐火磚砌筑時應錯開磚縫，磚縫需用耐火泥漿（干砌時用干耐火粉）填滿。為補償砌體受熱后的體積膨脹，砌筑時需按設計和規(guī)范要求留設膨脹縫。

砌筑爐墻按其形式分為直形墻和圓弧形墻兩類。

直形墻砌筑前，應將爐墻低層的基面找平，在爐體基礎(chǔ)上或鋼結(jié)構(gòu)上按施工圖放線。測量爐體縱、橫向中心線和其他基準線，在保證爐體各部位尺寸的原則下，準確找出墻體尺寸線。

墻體砌筑要平整垂直，每層磚都要拉線砌筑。墻體磚層水平度應采用靠尺和水平尺檢查，墻的垂直度或傾斜度應采用樣板、線錘和靠尺檢查。在同一層內(nèi)，磚縫應按規(guī)則錯開，磚縫內(nèi)的泥漿須飽滿，其表面要嚴密勾縫。墻角砌體受熱后，膨脹應力比較集中，是墻的薄弱環(huán)節(jié)，應認真加工和拼砌耐火磚，達到錯縫和勾縫嚴密，砌筑墻垛時上下相鄰層的垂直縫均應錯開。

直形墻如有寬度小于450mm的孔洞，砌磚時要用磚塊逐層突出，每層磚的突出部分不得超過75mm；如有寬度在小于250mm的孔洞，加工磚應按圖紙要求砌筑。墻的上層要保持水平，要時可用加工磚找平。

圓弧形墻的橫向豎縫稱為放射縫，縱向水平縫稱為環(huán)縫。圓弧形墻多采用楔形磚或異形磚，在鋼結(jié)構(gòu)面與反拱面間的接觸處上應仔細加工砌筑。

拱頂砌筑，要按拱軸圓弧砌筑，也可噴涂層為基準面。圓弧形墻的錯縫，要以拋物線拱和懸鏈線拱為基礎(chǔ)。

工業(yè)窯爐耐火磚補磚原則

耐火磚在安全領(lǐng)域給了人們帶來安全的保障，但同時也會因外界條件的影響導致部分耐火磚出現(xiàn)局部破損的現(xiàn)象，那么這時就需要我們?nèi)ゾS護和修復這些耐火磚。一般我們知道工業(yè)窯爐生產(chǎn)出來的耐火磚主要是指鎂鉻磚和尖晶石磚的挖補。下面就為大家介紹一下補磚需要注意的事項：

1.補磚采用與舊磚相同廠家相同批次的磚;

2.盡可能使用與舊磚同一次檢修的剩余散磚(注：受潮或摔損的磚嚴禁使);

3.新老磚的接觸面打火泥;

4.新舊磚接口面之間不能打鐵板;

5.鎖口磚的兩側(cè)磚縫不能打鐵板，相鄰兩環(huán)磚的鐵板要相互錯開，同一塊磚的兩邊不能打鐵板;

6.鐵板完全打入磚縫中;

7.前幾環(huán)磚的封口從側(cè)面插磚口，后一環(huán)磚采用正面插磚封口;

8.嚴格按照設計磚的配比進行砌筑，不得隨意改變砌筑配比;

9.挖補磚的膨脹縫紙板不得撕除，挖補磚濕砌(火泥漿飽滿度應達到95%以上，嚴禁出現(xiàn)磚大頭沒有火泥，小頭有火泥，如有這種情況出現(xiàn)，應及時拆除重砌;

10.挖補時盡可能不使用(或減少使用)加工磚。

挖補的原則：從磚的薄弱處開口挖磚，但不能同時挖磚三環(huán)以上。如果是連續(xù)多環(huán)挖補，為防止磚整體松動，先挖補2環(huán)后方可繼續(xù)向后挖補。挖磚時注意觀察整環(huán)磚的松緊情況，如果發(fā)生磚整體松動，立即停止挖補，用鎖磚鐵板將松動磚的兩側(cè)環(huán)縫插緊，緊固后確認不松動后方可繼續(xù)挖補作業(yè)。

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