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耐火磚砌筑打灰
打灰就是說在待砌墻耐火磚的粘接表面事先擦抹沙漿。依據(jù)耐火磚的類型、樣子和打灰位置的轉(zhuǎn)變，打灰的方式也不一樣。打灰技術(shù)性的高矮對填充墻抗壓強度危害挺大。打灰好的耐火磚，砌墻結(jié)束再解開查驗時，能夠看見砌縫內(nèi)勻稱地鋪滿沙漿，但打灰不太好的耐火磚，表面會有間隙，使磚體的粘結(jié)性減少，并有將會造成填充墻漏汽。
（1）瓦刀打灰
右手拿磚，左手拿瓦刀。抹漿法打灰條實際操作時，務(wù)要先加瓦刀取砂漿，隨后取磚。打灰條時，將磚的一個大臉朝上，將磚砌及時時，用右手將磚卡緊，左手持木槌敲打，更終將磚打緊才行。
（2）大鏟打灰
右手拿耐火磚，左手拿大鏟，先加大鏟打砂漿，隨后取耐火磚，這種實際操作與瓦刀打灰同樣。應(yīng)留意的是圖中的第四個姿勢，大鏟的尖沿耐火磚的邊緣向后走，使砂漿當(dāng)然產(chǎn)生一道突起的背脊，便于砌墻。
（3）打灰實際操作常見問題：
1）耐火磚廠無論是用瓦刀還是用大鏟打灰，總體標準是能使砂漿圓潤（砌完后解開，用百格網(wǎng)查驗，其間隙率不超出10％），挖掘沙漿的是多少應(yīng)依據(jù)瓷磚面上尺寸及灰縫薄厚而定，不適合過多或過少，還應(yīng)確�；铱p薄厚，并且實際操作便捷。
2）灰桶內(nèi)的沙漿應(yīng)常常拌和，令其沙漿混和勻稱，使用方便。不要沾淤泥桶內(nèi)的邊沿，桶邊的沙漿應(yīng)刮進桶內(nèi)。
3）打灰時盡量在沙漿桶的上邊開展，要比要求的砌縫薄厚稍厚一些，在耐火磚表面勻稱擦抹沙漿。打灰時不要讓大鏟在耐火磚上撞擊磨擦，要光滑地擦抹。

耐火磚磚密度
依據(jù)耐火磚的制造所選用原料類型不一樣，其耐火磚容積相對密度也不一樣，一般耐火保溫材料在原廠前都測其容積相對密度，容積相對密度：表達干躁工藝品的品質(zhì)兩者之間總?cè)莘e比例，用g/cm3表達，容積相對密度指標值是定性分析工藝品高密度水平的關(guān)鍵指標值，相對密度較高時，能夠降低外界爐渣等入侵。
普通粘土磚為1.82.0g/cm3,高密度粘土磚為2.052.20g/cm3,高密度粘土磚為2.252.30g/cm3,硅磚為1.801.95g/cm3,鎂磚為2.602.70g/cm3,鋁和鎂磚為2.903.00g/cm3,工藝體積的相對密度指數(shù)是工藝中孔隙體積和礦物含量的綜合體現(xiàn),因為測量容易用作判別工藝煅燒水平的方法。

危害耐火磚特性的要素
耐火磚的耐磨性能是其抵御固態(tài)、液體和煙塵氣旋對其表層的機械設(shè)備損壞功效的工作能力。在很多狀況下。耐火磚表層由機械設(shè)備損壞功效而導(dǎo)致的傷害通常是很比較嚴重的。它經(jīng)常是耐火磚由其工作中表層耗損的根本原因。有時候，它比有機化學(xué)腐蝕傷害還大，或是是由有機化學(xué)沉積作用造成的傷害，經(jīng)常因為機械設(shè)備功效而加重。如煉鐵高爐上端的耐火磚里襯和鐵排水溝經(jīng)常因為耐磨性能不夠而耗損。交流碳化室耐火磚也易受焦碳損壞，煉鐵焦?fàn)t爐口、出鋼口及其別的受氣旋侵蝕和各種各樣熔化液流過的地方，都經(jīng)常因為耐火磚耐磨性能差而耗損。因而，耐火磚的耐磨性能是一項關(guān)鍵的特性。
耐火磚耐磨性能在于耐火磚的成份與構(gòu)造。當(dāng)耐火磚的成份為單一結(jié)晶組成的高密度單晶體時，其耐磨性能關(guān)鍵在于構(gòu)成原材料的礦物晶體的強度。強度高，原材料的耐磨性能高。當(dāng)?shù)V物晶體為不同向性時，晶體細微，原材料的耐磨性能較高。當(dāng)原材料由多相組成時，其耐磨性能遙與原材料的容積相對密度或孔隙率有立即關(guān)聯(lián)，也與各成分間的融合抗壓強度相關(guān)。因而，在常溫狀態(tài)某一種耐火磚言則，其耐磨性能兩者之間抗壓抗壓強度正比，煅燒優(yōu)良的耐火磚其耐磨性能也不錯。

耐火磚的耐磨性能與溫度相關(guān)。如果高鋁耐火磚，一般在一定溫度下感覺到它（當(dāng)延性范圍在700～900℃以下時），耐磨性越低的溫度越高，可以感覺到當(dāng)溫度隨耐火磚的彈性模具升高時，耐磨性有一定的降低。當(dāng)溫度上升，超過彈性模具的更高值后，隨彈性模具的減少，耐磨性能反倒逐步提高。如黏土磚在1200～1350℃時，耐磨性能乃至好于常溫下者。當(dāng)溫度進一步提高，達1400℃左右時易防火工藝品中的高效液相粘度大幅度減少，耐磨性能隨著減少。有的耐火磚如含鉻質(zhì)耐火磚，隨溫度上升，耐磨性能提升。

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