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粘土保溫磚的使用方法
粘土保溫磚不僅前期原材料要用的好，后期的浸泡與使用也是很有講究的。
1：磚的泡水流程一定不能泡的多了。好是結(jié)合工人的施工進(jìn)度，泡的磚和工人的砌筑速度相吻合。
2：在鋪設(shè)粘土保溫磚之前應(yīng)該提前做好規(guī)劃，不可以因?yàn)殇佡N效果而二次施工。
3：砌磚背面不能用大的芯材板做墻面的材料，受熱容易拱起致磚體脫落。
4：磚縫一定要留，而且不能太小，熱脹冷縮的原理，粘土保溫磚在受熱的時(shí)候會(huì)膨脹磚體，擠裂內(nèi)襯面。
5：施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要馬上處理，全部鋪貼好之后，一點(diǎn)的小問(wèn)題就可能導(dǎo)致粘土保溫磚的使用效果不好，再想修正十分麻煩。
6：后，施工前要認(rèn)真的檢查墻面，發(fā)現(xiàn)有裂縫，開(kāi)裂的要處理妥當(dāng)，墻面要仔細(xì)清理。
合理，有效的使用粘土保溫磚，才能使窯爐的壽命得到更好的延長(zhǎng)、使用。

粘土保溫磚又稱(chēng)粘土質(zhì)隔熱磚是以耐火粘土為主要原料制成的 Al?O?含量為30%~48%的隔熱耐火制品。其生產(chǎn)工藝采用燒盡加入物法和泡沫法。以耐火粘土、漂珠、耐火粘土熟料作原料，摻加結(jié)合劑和鋸木屑，經(jīng)配料、混合、成型、干燥、燒成，制得體積密度為0.3~1.3g/cm?的產(chǎn)品。粘土質(zhì)保溫磚的產(chǎn)量占隔熱耐火磚總產(chǎn)量的一半以上。

粘土保溫磚生產(chǎn)工藝
粘土保溫磚常用的生產(chǎn)工藝是加漂珠的燒盡加入物法，也可用泡沫法工藝。

（1）原料結(jié)合劑 鋸末屑
原料 耐火粘土、粘土熟料、漂珠
結(jié)合劑 耐火粘土 亞硫酸紙漿廢液、硫酸鋁、水玻璃、磷酸及磷酸鹽，糊精，樹(shù)脂
鋸末屑粒粒徑應(yīng)小于1~2mm
（2）配料
產(chǎn)品體積密度不同，漂珠加入量也不同，一般波動(dòng)在10%~70%之間，產(chǎn)品的體積密度越小，加入量越多，在配料中加入部分粘土熟料細(xì)粉，以減少由于漂珠變形產(chǎn)生的體積收縮，為減少漂珠用量，提高半成品強(qiáng)度和降低成燒成收縮加入適量鋸木屑。
（3）按漂珠、鋸木屑、結(jié)合劑、水、粘土及熟料細(xì)粉的順序加入�；鞜�5`6min，借以獲得以漂珠或鋸木屑為核心，外包括結(jié)合劑和粘土，外層外干粉料的泥料。將漂珠、熟料細(xì)粉、結(jié)合粘土和鋸木屑等加入機(jī)內(nèi)，干混2~3min后加水和結(jié)合劑，濕混3~4min，混料好的泥料困料12~24h后便可以成型。
（4）成型
多采用手工或機(jī)壓成型，機(jī)壓成型應(yīng)采用150~300KN壓磚機(jī)
（5）干燥
成型后的磚胚可用隧道干燥器或在大坑干燥。磚胚由于含水量較大，進(jìn)隧道干燥器的入口不超過(guò)50℃，出口溫度不超過(guò)150℃。干燥后磚胚的殘余水分控制在2%以下。
（6）裝窯和燒成
采用側(cè)裝，要求平、穩(wěn)、直，層層鋪以稻殼，磚胚間應(yīng)留手縫，裝窯高度一般在1.5~1.8m，體積密度小于0.6g/cm?的制品不超過(guò)1.2m，并裝在窯內(nèi)低溫部位。制品在側(cè)焰窯或隧道窯燒成時(shí)應(yīng)力求窯溫均勻，高燒成溫度因漂珠、粘土的質(zhì)量及制品體積密度而異。