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水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火磚的侵蝕機(jī)理
回轉(zhuǎn)窯耐火磚的主要作用是保護(hù)窯筒體不受高溫氣體和高溫物料的損害，保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。在工業(yè)生產(chǎn)中，燒成帶耐火磚的使用壽命很短，往往導(dǎo)致計(jì)劃外停窯檢修，是影響水泥窯高品質(zhì)、高產(chǎn)、低耗和年運(yùn)轉(zhuǎn)率的關(guān)鍵因素。
無(wú)論是濕法窯，還是新型干法回轉(zhuǎn)窯，在熟料煅燒過(guò)程中，由于窯內(nèi)氣體溫度比物料溫度高得多，窯每旋轉(zhuǎn)一圈，窯襯表面受到周期性的熱沖擊，溫度變化幅度為150~250℃，在窯襯10~20mm表層范圍內(nèi)產(chǎn)生熱應(yīng)力。
窯襯還承受由于窯的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的磚砌體交替變化的徑向和軸向機(jī)械應(yīng)力，以及煅燒物料的沖刷磨損。由于同時(shí)產(chǎn)生硅酸鹽熔體，在高溫環(huán)境下很容易與窯襯耐火磚表面相互作用形成初始層，并同時(shí)沿耐火磚的孔隙滲入到耐火磚的內(nèi)部，與耐火磚粘結(jié)在一起，使耐火磚表層10~20mm范圍內(nèi)的化學(xué)成分和相組成發(fā)生變化，降低耐火磚的技術(shù)性能。

當(dāng)物料的燒結(jié)范圍較窄或者形成短焰急燒產(chǎn)生局部高溫時(shí)，會(huì)使窯皮表面的溫度高于物料液相凝固溫度，窯皮表面層即從固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)而脫落，并且由表及里深入到窯皮的初始后又形成新的窯皮初始層。當(dāng)這種情況反復(fù)出現(xiàn)時(shí)，燒成帶窯襯就逐漸由厚變薄，甚至完全脫落，導(dǎo)致局部露出窯筒體而紅窯。
實(shí)際上燒成帶窯襯損壞情況正是如此，在高溫區(qū)域殘磚厚度大體上呈曲率半徑較大的弧線分布，有時(shí)弧底就落在窯筒體的內(nèi)表面上。

如何對(duì)水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的耐火磚進(jìn)行保護(hù)
1.抗渣性是指耐火材料抵抗化學(xué)侵蝕的能力，在形成窯皮初始層以及當(dāng)物料粘性大或產(chǎn)生局部保溫促使窯皮脫落情況下，抗渣性就顯得非常重要。
空隙率及熱導(dǎo)率，對(duì)于形成窯皮初始層有著非常重要的作用，并且在窯皮局部脫落時(shí)，孔隙率和熱導(dǎo)率較大的耐火材料有助于窯皮的及時(shí)補(bǔ)掛。但同時(shí)又有可能表現(xiàn)出極大的破壞作用，使耐火磚剝離的薄層脫落。
2.耐火磚在其生產(chǎn)過(guò)程中，其物理化學(xué)變化一般都未達(dá)到燒成溫度下的平衡狀態(tài)。也有燒成不充分的耐火磚，因而在回轉(zhuǎn)窯作用中再受高溫作用時(shí)，大多數(shù)的耐火磚由于基本身液相的產(chǎn)生及孔隙的填充，發(fā)生不可逆的重?zé)�收縮。因此，高溫體積穩(wěn)定性在選用燒成帶耐火磚時(shí)予以考慮。
熱表面層狀剝離是回轉(zhuǎn)窯燒成帶窯襯經(jīng)受熱震后損壞的主要形式；若同時(shí)發(fā)生局部窯皮脫落，就會(huì)使耐火磚使用壽命大為縮短。
3.用煤作燃料時(shí)，煤的揮發(fā)分和灰分起著決定性作用，直接影響火焰形狀。揮發(fā)分較高而灰分較低的煤粉，可使黑火頭縮短，形成低溫長(zhǎng)焰煅燒。對(duì)保護(hù)窯襯一般是有利的，但揮發(fā)分過(guò)高，著火太快，使出窯熟料溫度高達(dá)260℃以上，二次風(fēng)溫超過(guò)900℃，極易燒壞噴嘴，使其變形或燒破出現(xiàn)缺口，產(chǎn)生紊亂的火焰形狀，在其被更換之前就損害了窯襯。煤的揮發(fā)分過(guò)低、灰分太高（大于28%），大量煤粉的不完全燃燒就會(huì)沉降在物料內(nèi)燃燒并放出大量的熱也會(huì)損傷窯皮。
4.燃料燒嘴結(jié)構(gòu)在生產(chǎn)中往往沒(méi)受到足夠的重視，噴嘴形狀和出口尺寸主要影響煤粉同一次風(fēng)的混合程度與噴出速度，有時(shí)為加強(qiáng)風(fēng)煤的混合，還可以在噴嘴內(nèi)加裝風(fēng)翅，但要注意旋流風(fēng)旋轉(zhuǎn)幅度過(guò)大會(huì)掃傷窯皮。
5.當(dāng)鋁率過(guò)高，液相黏度大時(shí)，窯皮大量垮落，操作上不易控制，對(duì)保護(hù)窯襯不利，生產(chǎn)實(shí)踐中鋁率一般控制在1.3~1.6；當(dāng)采取高飽和比、高硅率、低液相配料時(shí)易產(chǎn)生黏散料沖刷、磨蝕窯皮使窯薄嚴(yán)重時(shí)損傷窯襯，生產(chǎn)實(shí)踐中硅2.5時(shí)，飽和比不易超過(guò)0.92，當(dāng)硅率2.8時(shí)，飽和比不易超過(guò)0.90。
6.生料喂料量的波動(dòng)對(duì)窯襯的危害較大。當(dāng)窯內(nèi)來(lái)料太多時(shí)，就不得不關(guān)小窯尾排風(fēng)量，加大煤粉用量進(jìn)行逼火強(qiáng)燒，使燒成帶熱負(fù)荷迅速增加，使窯襯受到嚴(yán)重?fù)p害。當(dāng)窯內(nèi)來(lái)料太少時(shí)，煤粉火焰明顯下傾，該區(qū)的窯皮在高溫下就會(huì)脫落、變薄，撲向較薄的料層，若不及時(shí)調(diào)整風(fēng)量和用煤量，極易燒壞窯皮和耐火磚。另外，生料喂料量的波動(dòng)又會(huì)導(dǎo)致窯內(nèi)熱工制度不穩(wěn)定、溫度過(guò)大，使窯皮脫落或受損。
因此，當(dāng)出窯熟料溫度高達(dá)1260℃以上，二次風(fēng)溫超過(guò)900℃時(shí)，極易燒壞噴嘴，使其變形或燒破出現(xiàn)缺口，產(chǎn)生紊亂的火焰形狀，使窯襯極易損壞。熟料三率值一般控制在KH0.91±0.01、硅率2.6±0.1、鋁率控制在1.3~1.6之間，對(duì)保護(hù)耐火磚使用壽命和提高熟料強(qiáng)度極有益處。