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爐體的蓄熱損失，對(duì)連續(xù)操作的窯爐不太重要，因?yàn)檫@類(lèi)窯爐通常運(yùn)行數(shù)月至數(shù)年才需停爐維修。但對(duì)于間歇式不連續(xù)使用的窯爐，爐襯耐火材料的蓄熱損失則很大，它與窯爐的尺寸、爐墻厚度、砌體的熱容量，材料的導(dǎo)熱性和加熱時(shí)間及溫度等因素有關(guān)，達(dá)5%-25%。
采取水冷措施的窯爐，冷卻水帶走的熱量損失也很大。例如，連續(xù)式鋼錠加熱爐的滑軌水冷管，在不用耐火材料做隔熱包扎時(shí)，冷卻水帶走的熱損失高達(dá)25%以上。
窯爐不同部位上的孔眼、爐門(mén)、接縫等處漏出散失的熱量也不少，如電弧爐爐門(mén)散失的熱量損失高達(dá)35%。

莫來(lái)石質(zhì)保溫隔熱磚

莫來(lái)石質(zhì)保溫隔熱磚是新型的耐火材料，可直接接觸火焰，具有耐高溫、輕度高、導(dǎo)熱系數(shù)小、良好的抗熱震性能、節(jié)能效果顯著等特點(diǎn)。適用于裂解爐、熱風(fēng)爐、陶瓷輥道窯、電瓷抽屜窯、玻璃坩堝及各種電爐的內(nèi)襯。
莫來(lái)石磚 或 輕質(zhì)莫來(lái)石磚：是以莫來(lái)石磚（3Al2O3?2SiO2）為主晶相的高鋁質(zhì)耐火材料。一般氧化鋁含量在65%～75%之間。礦物組成除莫來(lái)石外，其中含氧化鋁較低者還含有少量玻璃相和方石英；含氧化鋁較高者還含有少量剛玉。耐火度較高，可達(dá)1790℃以上。荷重軟化開(kāi)始溫度1600～1700℃。常溫耐壓強(qiáng)度70～260MPa。抗熱震性良好。有燒結(jié)莫來(lái)石磚和電熔莫來(lái)石磚兩種。燒結(jié)莫來(lái)石磚以高鋁礬土熟料為主要原料，加入少量黏土或生礬土作結(jié)合劑，經(jīng)成型、燒成而制成。電熔莫來(lái)石磚以高礬土、工業(yè)氧化鋁和耐火黏土為原料，加入木炭或焦炭細(xì)粒作還原劑，成型后采用還原電熔法來(lái)制造。電熔莫來(lái)石的結(jié)晶比燒結(jié)莫來(lái)石大，抗熱震性比燒結(jié)制品好。他們的高溫性能主要取決于氧化鋁的含量和莫來(lái)石相與玻璃分布的均勻性。主要用于熱風(fēng)爐爐頂、高爐爐身和爐底、玻璃熔窯蓄熱室、上部結(jié)構(gòu)磚、上部碹頂、碹腳磚、料道磚、蓋板、陶瓷燒結(jié)窯、石油裂解系統(tǒng)死角爐襯，冶金極其它工業(yè)中溫窯爐內(nèi)襯炭黑反應(yīng)爐急冷段、停留段內(nèi)襯。成型部件，中溫炭黑反應(yīng)爐和其它熱工裝置襯里。

輕質(zhì)高鋁保溫隔熱磚
氧化鋁含量在48%以上、主要由莫來(lái)石和玻璃相或剛玉共同組成的輕質(zhì)耐火材料。體積密度0.4～1.35g/cm3。氣孔率66%～73%，耐壓強(qiáng)度1～8MPa�？篃嵴鹦阅茌^好。
鄭州榮盛耐材主要生產(chǎn)：三級(jí)高鋁磚 二級(jí)高鋁磚 一級(jí)高鋁磚 磷酸鹽高鋁磚 抗剝落高鋁磚 低蠕變高鋁磚 輕質(zhì)高鋁磚等各種高鋁磚，產(chǎn)品質(zhì)量可靠，價(jià)格優(yōu)惠，
輕質(zhì)高鋁磚，保溫隔熱磚。先從字面來(lái)理解，輕質(zhì)高鋁磚和重質(zhì)高鋁磚的重量是截然不同的產(chǎn)品。輕質(zhì)高鋁磚，也叫隔熱高鋁磚，其本質(zhì)目的是隔熱和保溫功能。在正常使用中不與爐窯溫度直接接觸，是一種緊貼爐壁的，具有隔熱和保溫作用的耐火磚制品。
重質(zhì)高鋁磚，也叫高鋁磚，其本身重量要比輕質(zhì)高鋁磚重上好多倍，在使用的過(guò)程中不是為了隔熱保溫，更重要的是為了耐火溫度，通常在使用過(guò)程中與窯爐內(nèi)火焰直接接觸，所以重質(zhì)高鋁磚通常具有耐高溫的作用。
通常采用高鋁礬土熟料加少量黏土，經(jīng)磨細(xì)后用氣體發(fā)生法或泡沫法以泥漿形式澆注、成形，經(jīng)1300～1500℃燒成。有時(shí)也可用工業(yè)氧化鋁代替部分礬土熟料。用于砌筑窯爐的內(nèi)襯和隔熱層，以及無(wú)強(qiáng)烈高溫熔融物料侵蝕及沖刷作用的部位。直接與火焰接觸時(shí)，表面接觸溫度不得高于1350℃。