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　　眾所周知，高爐、礦熱爐以及電石爐在冶煉工作中的內(nèi)部溫度都非常的高，冶煉的鐵液或鐵合金液體或熔渣都具有很強(qiáng)的滲透性，高溫液體、熔渣極易侵蝕耐火材料。為了適應(yīng)這樣的工作環(huán)境，多數(shù)的企業(yè)選擇用炭質(zhì)或石墨材質(zhì)的耐火材料進(jìn)行內(nèi)襯的砌筑施工。

　　礦熱爐

　　碳和石墨耐火材料可以粗略地分為以下幾種類型：

　　(1)碳質(zhì)耐火材料(炭磚)。碳質(zhì)耐火材料(炭磚)以熱煉無煙煤、焦炭等微晶質(zhì)碳作為主要原料，根據(jù)使用要求，可通過配入人造石墨粉、天然石墨、添加或不加SiC以及陶瓷材料等，以煤焦油瀝青或樹脂等作結(jié)合劑，進(jìn)行混練、成型和燒成。其特點(diǎn)是：具有強(qiáng)度高、抗侵蝕、耐磨損、抗堿性強(qiáng)、抗熱震性好等優(yōu)良性能。

　　爐底炭磚

　　(2)人造石墨質(zhì)耐火材料(炭磚)。碳質(zhì)耐火材料(炭磚)以石油焦或煤炭瀝青焦為主要原料，用煤焦油瀝青或樹脂等作結(jié)合劑，經(jīng)混練、成型、燒成，并進(jìn)行石墨化處理(約3000℃)。這種高純度人造石墨質(zhì)耐火材料(炭磚)的熱傳導(dǎo)性好，所以抗熱震性、耐堿性等都很好。

　　(3)天然石墨質(zhì)耐火材料(炭磚)。天然石墨質(zhì)耐火材料(炭磚)以結(jié)晶發(fā)育好的天然石墨作為主原料，根據(jù)需要，加入人造石墨粉等，并以煤焦油瀝青、樹脂或黏土等作結(jié)合劑進(jìn)行混合，然后成型和燒成。具有耐侵蝕、抗熱震、抗氧化性以及熱傳導(dǎo)性好等優(yōu)良性能。

　　(4)特殊碳質(zhì)耐火材料。在高溫爐使用的隔熱材料，期望選用有一定密度的特殊碳質(zhì)材料，如膨脹石墨壓型體，或者以碳纖維或晶須等為主體制成的板和氈、多孔質(zhì)壓體等代替原來使用的耐火隔熱材料特殊碳質(zhì)材料還可作為爐襯緩沖材料、磚縫材料使用。

　　(5)碳質(zhì)不定形耐火材料。碳質(zhì)不定形耐火材料主要有碳質(zhì)搗打料、碳質(zhì)壓注料和碳糊等。后者是將各種碳原料的混合物與結(jié)合劑混練成碳糊作為高溫窯爐內(nèi)襯耐火材料、緩沖材料、磚縫材料等。

　　總之，高爐、礦熱爐、電石爐內(nèi)襯的設(shè)計配置還要根據(jù)窯爐本身的冶煉環(huán)境，以及冶煉原料的化學(xué)性質(zhì)等來制定專業(yè)的配置設(shè)計，以期望達(dá)到或超越預(yù)期使用壽命的目的。