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當(dāng)前位置:首頁 > 新聞中心 > 行業(yè)動(dòng)態(tài) > 正文耐火纖維噴涂技術(shù)是近年來開發(fā)的新纖維爐襯施工技術(shù), 是第三代纖維爐襯。纖維噴涂技術(shù)施工速度快,爐襯整體成型無明顯縫隙,可在各種異型面施工,施工后不需烘爐即可投產(chǎn)使用?稍谛陆t體鋼板上直接噴涂形成纖維爐襯;亦可在原有爐襯(混凝土爐襯、磚結(jié)構(gòu)爐襯、耐火纖維爐襯)內(nèi)表面噴涂耐火纖維,修補(bǔ)舊爐襯。
在煉油廠加熱爐上的應(yīng)用
耐火纖維噴涂技術(shù)已在蘭州煉化總廠煉油廠的3臺(tái)加熱爐上應(yīng)用。
(1) 前列套溶劑脫蠟裝置蠟下油加熱爐,1997年4月施工, 輻射室外形尺寸:直徑4.44m,高10.44m;
(2)第二套常減壓裝置常壓爐,1998年4月施工,輻射室外形尺寸:直徑10.15m,高16.8m;
(3)重整一抽提聯(lián)合裝置600kt/a連續(xù)重整四合一加熱爐, 1998年5月施工,輻射室外形尺寸:長(zhǎng)28.4m,寬12m,高 20.95 m。
1)前列套溶劑脫蠟裝置蠟下油加熱爐,為新建加熱爐。設(shè)計(jì)總熱負(fù)荷4. 27MW,該爐的輻射室爐壁和爐頂均采用耐火纖維噴涂,采用普通硅酸鋁耐火纖維。輻射室爐壁厚度為180mm,爐頂厚度為200mm。保溫釘采用V形保溫釘,爐壁保溫釘高度150mm,爐頂保溫釘高度170mm,其材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti,直徑為6mm,均采用正方形排列,間距250mm。
2)第二套常減壓裝置常壓爐為舊爐子。原爐襯是耐火磚和輕質(zhì)隔熱襯里,爐子在運(yùn)行過程中耐火磚發(fā)生開裂及脫落影響加熱爐正常運(yùn)行。經(jīng)過論證,決定將輻射室原爐襯全部拆除,輻射室爐壁和爐頂及爐頂?shù)綄?duì)流室的過液段爐襯均采用耐火纖維噴涂,該爐設(shè)計(jì)總熱負(fù)荷27MW,為了合理地應(yīng)用耐火纖維,在保證使用質(zhì)量的前提下,降低材料費(fèi)用,常壓爐的爐襯采用復(fù)合襯里形式,即基層采用普通硅酸鋁耐火纖維,表層采用高鋁纖維輻射室爐壁及爐頂襯里厚度為180mm (基層厚度為140mm,表層厚度為40mm)。保溫釘結(jié)構(gòu):輻射室為V形保溫釘,爐頂為螺柱形保溫釘,保溫釘高度均為160mm,材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti,直徑為6mm,均采用正方形排列,間距250mm。