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　　水泥窯燒成帶的長度大約為4〜6D。對于同一窯型、同一燃燒器下燒成帶的長度，常隨投料量的大小、不同的熟料質(zhì)量及不同的煤粉質(zhì)量而定，在實際生產(chǎn)中是變化的。實踐中對燒成帶的長度變化靠噴煤管的內(nèi)外移動及火焰形狀的調(diào)整得到補償，從而可保證燒成帶耐火磚的使用壽命。燒成帶是回轉(zhuǎn)窯溫度高的區(qū)域，燒成帶的襯料主要承受高溫沖擊和化學侵蝕，特別是大型窯的熱負荷增高，更加劇了它們的破壞作用。

　　因此對燒成帶使用的耐火材料，除要求有足夠的耐火度外，還要求在高溫下易于黏掛窯皮，保護襯料。這層窯皮對于燒成帶耐火材料的保護至關重要，如沒有一個穩(wěn)定堅同的窯皮，燒成帶的耐火材料幾乎很難有較長時間的支撐。

　　窯皮的強度一則取決于耐火材料與窯皮之間的結(jié)合強度，也取決于窯皮自身的化學成分。常溫及高溫下的力學強度，對于燒成帶窯襯也是一個重要指標。這是由于窯的金屬筒體并不完全是剛性的，特別在輪帶部位發(fā)生或人或小的變形;窯每次回轉(zhuǎn)過程，由于溫度發(fā)生周期性變化而產(chǎn)生熱應力。

　　因此，需要襯料具有足夠的強度以增強抵抗各種應力作用的能力。特別在使用堿性磚時，由于熱導率大，線膨脹系數(shù)及彈性模量較高鋁磚高出很多，熱震穩(wěn)定性又差，這個指標更為重要。燒成帶應選用堿性耐火材料，包括直接結(jié)合鎂鉻磚、低鉻的和無鉻的、含鋯的和不含鋯的各類特種鎂磚以及白云石磚。