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　　高爐用炭材料些類型，它們是如何制備的?

　　(1)普通高爐炭塊。這種高爐炭塊以高品質(zhì)無煙煤(煅燒溫度 1250℃左右)為主要原料，并加入一定量的冶金焦和石墨碎，成型生坯焙燒溫度達(dá)到1200℃，焙燒品按用戶提供的圖紙使用銑床和刨床進(jìn)行機(jī)加工，加工后的炭塊經(jīng)過預(yù)安裝及嚴(yán)格檢驗后發(fā)往用戶。

　　(2)半石墨質(zhì)高爐炭塊。這種高爐炭塊采用電鍛燒無煙煤為主要原料，再加入適量的石墨碎，因此炭塊構(gòu)成主要是石墨質(zhì)材料，其導(dǎo)熱性能和抗腐蝕性能大大提高。

　　(3)石墨塊。石墨塊是以石油焦為原料，擠壓成型并焙燒后經(jīng)過石墨化高溫處理。砌在爐底的石墨塊熱導(dǎo)率比以無煙煤為原料的普通炭塊高得多。

　　(4)石墨一碳化硅磚。這種炭磚用于爐底的底層。其生產(chǎn)方法是在石墨質(zhì)炭塊配方中加入一定數(shù)量的碳化硅，目的是提高炭塊的熱導(dǎo)率，同時提高炭塊的強(qiáng)度和耐磨性。

　　(5) 微孔炭塊。為了盡量減少鐵水及熔渣對炭塊的侵蝕和滲透，延長高爐的壽命，高爐爐底和爐缸采用微孔炭塊。生產(chǎn)微孔炭塊的主要原料為電煅無煙煤和石墨碎(或天然石墨)，并加入金屬硅、碳化硅或三氧化二鋁。

　　(6) 熱模壓小炭磚。這種炭磚主要用于爐缸和爐腹。它是美國UCAR的專利產(chǎn)品。生產(chǎn)熱模壓小炭磚的骨料是電鍛無煙煤，并加入石墨碎、二氧化硅、碳化硅和添加劑等。加入二氧化硅的目的是提高炭磚的抗堿性能。熱模壓小炭磚生產(chǎn)工藝特點(diǎn)是模壓成型的同時通電焙燒，只需8min左右即可將炭坯加熱到1000℃，取消了傳統(tǒng)的焙燒工序，短時間的加壓焙燒增加了炭磚的密度，提高了炭磚的導(dǎo)熱性能。

　　(7) 自焙炭塊。這種炭塊在成型后不經(jīng)焙燒即發(fā)給用戶，價格比較低，用于砌筑中小型高爐或礦熱電爐。將其砌人爐內(nèi)后利用烘爐和運(yùn)行初期的熱量焙燒成整體爐襯。