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煉銅廠銅硫吹煉轉(zhuǎn)爐的操作方法及優(yōu)化

發(fā)布時(shí)間:2017/11/17 16:36:08 點(diǎn)擊率: 來(lái)源:Aimee 作者:榮盛耐材

P-S轉(zhuǎn)爐因具有工藝方法簡(jiǎn)單,操作容易、效率高等特點(diǎn),因而被煉銅廠長(zhǎng)期廣泛應(yīng)用于銅锍的吹煉過(guò)程中。

1)吹煉制度

轉(zhuǎn)爐的吹煉制度有三種:?jiǎn)螤t吹煉、爐交換吹煉和期交換吹煉。目前,國(guó)內(nèi)多采用單臺(tái)吹煉爐交換吹煉。

煉銅廠銅硫吹煉轉(zhuǎn)爐的操作方法及優(yōu)化

A.單爐吹煉

工廠一般只有兩臺(tái)轉(zhuǎn)爐,其中一臺(tái)操作,一臺(tái)備用。一爐吹煉作業(yè)完成后,重新加入銅锍,進(jìn)行另一爐次的吹煉作業(yè)。單爐吹煉示意圖如圖6-97所示。

單爐吹煉示意圖

B.爐交換吹煉

工廠一般有三臺(tái)轉(zhuǎn)爐時(shí),一臺(tái)備用,兩臺(tái)交替作業(yè)。在2號(hào)爐結(jié)束全爐吹煉作業(yè)之后,1號(hào)爐立即進(jìn)行另一爐次的吹煉作業(yè)。但1號(hào)爐可在2號(hào)爐結(jié)束吹煉之前預(yù)先加入銅锍,2號(hào)爐可在1號(hào)爐投人吹煉作業(yè)之后排出祖銅,從而縮短了停吹時(shí)間。

 

 

C.期交換吹煉

工廠一般有三臺(tái)轉(zhuǎn)爐時(shí),一臺(tái)備用,兩臺(tái)交替作業(yè)m在1號(hào)爐的S1期與S2期之間,穿插進(jìn)行2號(hào)爐的B2期吹煉。將排渣、放粗銅、清理風(fēng)眼等作業(yè)安排在另一臺(tái)轉(zhuǎn)爐投入送風(fēng)吹煉后進(jìn)行。僅在兩臺(tái)轉(zhuǎn)爐切換作業(yè)時(shí)短暫停吹,縮短了停吹時(shí)間。

以每爐處理145t品位為50%的銅锍為例,按三種吹煉制度進(jìn)行比較,鼓風(fēng)量為32000m3/h(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)),其結(jié)果見表6-31。

三種吹煉制度的比較

貴冶采用期交換吹煉,其目的在于提高轉(zhuǎn)爐車間送風(fēng)時(shí)率,改善向硫酸車間供煙氣的連續(xù)性,保證閃速熔煉爐比較均勻地排放銅锍。

2)熔體溫度

爐齡是轉(zhuǎn)爐工作好壞的一項(xiàng)重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。爐襯損毀的主要原因有三:化學(xué)侵蝕、機(jī)械損毀以及熱應(yīng)力。轉(zhuǎn)爐損毀的三個(gè)主要原因都與溫度有關(guān)。因此,在實(shí)際操作過(guò)程中,應(yīng)杜絕高溫作業(yè)。根據(jù)耐火材料的性質(zhì),一般造渣期溫度控制在(1250±10)℃,造銅期溫度控制在(1180±10)℃。影響爐溫的主要因素有:

(1) 銅锍量。銅锍初始溫度與開始吹煉的時(shí)間有直接的關(guān)系,銅锍初始溫度越高、銅锍量越大,至開吹的時(shí)間越短,則爐溫越高;反之,則爐溫越低。

(2) 熔劑加入速度。熔劑加人速度越快,會(huì)使熔體溫度局部降低,加入速度過(guò)慢,則化學(xué)反應(yīng)放出的熱量不足以使溫度迅速升高。

(3) 鼓風(fēng)強(qiáng)度。鼓風(fēng)強(qiáng)度處于合理的風(fēng)料比時(shí),反應(yīng)比較強(qiáng)烈,導(dǎo)致熔體溫度顯著上升;鼓風(fēng)強(qiáng)度過(guò)小,反應(yīng)所需的氧供應(yīng)不足,熔體溫度的升高將會(huì)受到限制。

(4) 冷料量。在銅锍吹煉過(guò)程屮,加人冷料是為了消耗掉反應(yīng)生成的過(guò)剩熱量,避免高溫作業(yè),以減少爐壁用耐火材料的損耗。冷料量是決定轉(zhuǎn)爐熱狀態(tài)的重要因素,冷料量過(guò)少,則爐內(nèi)溫度高,徒然加速內(nèi)襯磚的消耗;冷料量過(guò)多,則爐內(nèi)溫度過(guò)低,給吹煉過(guò)程造成困難,或者不能形成好的爐渣,或者吹煉時(shí)間異常地延長(zhǎng)。

3)操作停風(fēng)時(shí)間

操作間隙停風(fēng)時(shí)間將影響熔體溫度,停風(fēng)時(shí)間越長(zhǎng),溫度下降越大。表明了停風(fēng)時(shí)間對(duì)爐襯內(nèi)不同部位溫度時(shí)變速率的影響。停風(fēng)時(shí)間越長(zhǎng),爐襯溫度時(shí)變速率越大。

4)氧氣含量范圍

盡管富氧吹煉能使生產(chǎn)率得到提高,并可解決利用煙氣制酸問(wèn)題,但目前世界上所有銅轉(zhuǎn)爐富氧鼓風(fēng)的氧含量仍低于30%。若氧含量高于這個(gè)水平,則轉(zhuǎn)爐風(fēng)口帶的耐火材料的損壞會(huì)加大。

 

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