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一、涼爐
由于采用傳統(tǒng)的熱風爐自然冷卻大約需要一個月以上的時間，特別在低溫階段（200℃以下）溫度下降非常緩慢，為了縮短涼爐時間，對熱風爐采用快速涼爐的方法。
前列階段：在高爐停爐前，提前2個班停燒熱風爐，關(guān)閉混風調(diào)節(jié)閥和混風閘閥，打開熱風爐充壓閥，部分打開冷風閥，把熱風爐當作混風爐配送；其它座熱風爐依次主送；通過調(diào)節(jié)熱風爐冷風調(diào)節(jié)閥開度穩(wěn)定風溫，快速將熱風爐拱頂溫度降低到600℃左右。

第二階段：高爐停爐后，為便于日后順利開爐，卸下高爐幾個風口中套，利用鼓風機提供小量冷風，將高爐爐缸內(nèi)殘留的焦炭和原料吹出，清空爐缸；打開熱風爐點火孔、充壓閥，關(guān)閉熱風閥、冷風閥、煙道閥、廢氣閥、煤氣燃燒閥、煤氣切斷閥、空氣燃燒閥和空氣切斷閥，通過充壓閥向熱風爐送風，強制冷卻，前期以每班70℃的速度降溫，后期降溫速度減慢；7個班后，拱頂溫度下降到℃左右。圖1為涼爐過程溫度曲線。
第三階段：當熱風爐拱頂溫度下降到180℃以下，關(guān)閉其熱風閥、冷風閥、充壓閥、煤氣燃燒閥、煤氣切斷閥、空氣燃燒閥和空氣切斷閥，打開廢氣閥和煙道閥，利用軸流風機抽風加速冷卻；8個班后，熱風爐爐內(nèi)溫度下降到50℃以下，初步具備進入爐內(nèi)施工條件，完成熱風爐涼爐操作。
熱風爐涼爐后，進入爐內(nèi)冷態(tài)檢查發(fā)現(xiàn)，除錐段內(nèi)襯有一條細小的陳舊裂紋外，沒有因為快速涼爐造成熱風爐耐火材料出現(xiàn)任何新的破損和裂紋痕跡。
二、熱風爐卸球操作
當熱風爐爐內(nèi)溫度低于50℃時，組織施工人員開始卸球作業(yè)。由于此時高爐已按照計劃用其余3座熱風爐開爐生產(chǎn)，在人員進入熱風爐施工前，為保證爐內(nèi)施工人員的安全，采取了以下措施：（1）切斷熱風爐與外界煤氣和高溫氣體的聯(lián)系，在確認該熱風爐熱風閥、煤氣切斷閥、空氣切斷閥，煤氣燃燒閥、空氣燃燒閥、均壓閥、冷風閥、廢氣閥和煙道閥關(guān)閉后拆脫短接油缸油管，關(guān)閉號熱風爐動力油站截止閥，封好該熱風爐煤氣切斷閥、助燃空氣切斷閥、均壓閥、冷風閥和廢氣閥盲板。（2）在該熱風爐底部人孔安裝軸流風機進行抽風，上部點火孔安裝軸流風機往爐內(nèi)進風，保持爐內(nèi)空氣流通。（3）每次人員進入爐內(nèi)施工前，先檢測爐內(nèi)煤氣含量，合格后才能進入，并配備便攜式煤氣檢測儀，熱風爐人孔入口安排專職安全員。
卸球時先打開卸球孔，在卸球過程中采用篩網(wǎng)對廢舊耐火球進行在線篩選，回收外形保持完好且耐壓強度較好的高鋁球（回收量約占高鋁球總量的1/3），而熱風爐上部剛玉球和中部鎂鋁球因粉化嚴重、外形殘缺或高溫粘結(jié)在一起等原因，全部落地轉(zhuǎn)運。卸球后期，由于剩余大量粘結(jié)在一起的耐火球，已不能放出廢舊耐火球，組織人員進入熱風爐內(nèi)扒球。
三、裝球
清空舊球床后開始裝球。安裝臨時卷揚機，將耐火球從爐底提升到前列層或第二層裝球孔，再利用導料槽將耐火球通過裝球孔裝入熱風爐。
先在熱風爐爐箅子上鋪一層70mm剛玉球，再裝高鋁球357t（包括回收的部分可重復利用的高鋁球），球床高度裝至3.5m，接著裝復合高鋁球222t，球床高度裝至6m，后裝剛玉球，球床高度裝至8m�？紤]到高爐在年中修擴容改造過一次，高爐爐容由增加到，適當增加了剛玉球裝球量（50t左右）。
四、烘爐
烘爐的目的是緩慢烘干耐火材料內(nèi)水分，使磚縫硬化，增加砌體的穩(wěn)定性，同時避免因水分蒸發(fā)過快造成耐火材料爆裂和破損。由于耐火球材質(zhì)密實，幾乎不含水分，本次熱風爐烘爐采用快速烘爐的方法。在點火孔安裝啟動燃燒器用焦爐煤氣烘爐，通過流量調(diào)節(jié)閥準確控制空氣流量，通過Φ150mm煤氣調(diào)節(jié)閥準確控制焦爐煤氣流量。烘爐前確認熱風爐的當熱風爐拱頂溫度上升到1000℃以上時，通過熱風爐拱頂紅外測溫儀觀察孔可以清晰地觀察到爐內(nèi)球床表面發(fā)紅，停止用焦爐煤氣烘爐，拆下啟動燃燒器，封點火孔，拆除廢氣閥、充壓閥、空氣切斷閥和煤氣切斷閥盲板，此時具備了燒爐條件。在拆除煤氣切斷閥盲板時，為保證人員安全，暫時封煤氣水封，停燒其它幾座熱風爐。熱風爐燒爐約5h后，廢氣溫度大于200℃，具備了送風條件。由于球床蓄熱量偏低，初幾個班僅用熱風爐配送，用其它熱風爐作為主送熱風爐。
通過采取有效措施，整個熱風爐換球過程包括涼爐、卸球、裝球和烘爐僅耗時天，既保證了熱風爐涼爐和烘爐效果，又節(jié)省了換球時間。
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