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常見的垃圾焚燒爐分為以下幾種，這篇文章里給大家介紹了爐型工作原理和特點(diǎn)：
1 流化床焚燒爐
2 機(jī)械爐排焚燒爐
3 回轉(zhuǎn)式焚燒爐
4 氣化熔融焚燒爐
5 脈沖拋式爐排焚燒爐
6 CAO焚燒爐
流化床焚燒爐
工作原理：
爐體是由多孔分布板組成，在爐膛內(nèi)加入大量的石英砂，將石英砂加熱到600℃以上，并在爐底鼓入200℃以上的熱風(fēng)，使熱砂沸騰起來，再投入垃圾。垃圾同熱砂一起沸騰，垃圾很快被干燥、著火、燃燒。未燃盡的垃圾比重較輕，繼續(xù)沸騰燃燒，燃盡的垃圾比重較大，落到爐底，經(jīng)過水冷后，用分選設(shè)備將粗渣、細(xì)渣送到廠外，少量的中等爐渣和石英砂通過提升設(shè)備送回到爐中繼續(xù)使用。
特點(diǎn)：
流化床燃燒充分，爐內(nèi)燃燒控制較好，但煙氣中灰塵量大，操作復(fù)雜，運(yùn)行費(fèi)用較高，對燃料粒度均勻性要求較高，石英砂對設(shè)備磨損嚴(yán)重，設(shè)備維護(hù)量大。
機(jī)械爐排焚燒爐
工作原理：
垃圾通過進(jìn)料斗進(jìn)入傾斜向下的爐排(爐排分為干燥區(qū)、燃燒區(qū)、燃盡區(qū))，由于爐排之間的交錯運(yùn)動，將垃圾向下方推動，使垃圾依次通過爐排上的各個區(qū)域(垃圾由一個區(qū)進(jìn)入到另一區(qū)時，起到一個大翻身的作用)，直至燃盡排出爐膛。燃燒空氣從爐排下部進(jìn)入并與垃圾混合;高溫?zé)煔馔ㄟ^鍋爐的受熱面產(chǎn)生熱蒸汽，同時煙氣也得到冷卻，后煙氣經(jīng)煙氣處理裝置處理后排出。
特點(diǎn)：
爐排的材質(zhì)要求和加工精度要求高，要求爐排與爐排之間的接觸面相當(dāng)光滑、排與排之間的間隙相當(dāng)小。另外機(jī)械結(jié)構(gòu)復(fù)雜，損壞率高，維護(hù)量大。爐排爐造價及維護(hù)費(fèi)用高，使其在中國的推廣應(yīng)用困難重重。
回轉(zhuǎn)式焚燒爐
工作原理：
回轉(zhuǎn)式焚燒爐是用冷卻水管或耐火材料沿爐體排列，爐體水平放置并略為傾斜。通過爐身的不停運(yùn)轉(zhuǎn)，使?fàn)t體內(nèi)的垃圾充分燃燒，同時向爐體傾斜的方向移動，直至燃盡并排出爐體。
特點(diǎn)：
設(shè)備利用率高，灰渣中含碳量低，過�？諝饬康�，有害氣體排放量低。但燃燒不易控制，垃圾熱值低時燃燒困難。
氣化熔融焚燒爐
工作原理(荏原式)：
生活垃圾于溫度500~600 ℃的流化床內(nèi)氣化，流化床的空氣過剩系數(shù)保持在0.1~0.3，流化床氣體產(chǎn)物包括其中的未燃物、飛灰一起供立式(豎式)旋渦熔融爐，在約1350 ℃的溫度下進(jìn)行熔融燃燒，熔融燃燒室中的過剩系數(shù)為1.3，生活垃圾的熱值要求6000kJ/kg以上(≈1433Kcal/kg，太原項目垃圾設(shè)計熱值1300Kcal/kg) 。為了使該工藝的余熱發(fā)電效率達(dá)到30%以上，特在熔融爐二次燃燒室中安裝高效陶瓷換熱器將空氣預(yù)熱到700 ℃以上，將過熱器中的過熱蒸汽加熱，壓力達(dá)到10MPa，溫度為500 ℃。由于空氣中不含HCL等腐蝕物質(zhì)，因而無須擔(dān)心高溫腐蝕。

特點(diǎn)：
城市生活垃圾氣化熔融焚燒技術(shù)被稱為21世紀(jì)的二惡英零排放化生活垃圾焚燒技術(shù)，能大限度的利用垃圾自身所含有的能量，輔助熱源消耗少，低二惡英類排放，高效綜合回收，大限度地減容、減量，但要求生活垃圾的熱值高于6000kJ/kg，對于我國生活垃圾分類相對較少的情況來說，此技術(shù)需改進(jìn)后用于中國市場。
脈沖拋式爐排焚燒爐
工作原理：
垃圾經(jīng)自動給料單元送入焚燒爐的干燥床干燥，然后送入前列級爐排，在爐排上經(jīng)高溫?fù)]發(fā)、裂解，爐排在脈沖空氣動力裝置的推動下拋動，將垃圾逐級拋入下一級爐排，此時高分子物質(zhì)進(jìn)行裂解、其它物質(zhì)進(jìn)行燃燒。如此下去，直至后燃盡后進(jìn)入灰渣坑，由自動除渣裝置排出。助燃空氣由爐排上的氣孔噴入并與垃圾混合燃燒，同時使垃圾懸浮在空中。揮發(fā)和裂解出來的物質(zhì)進(jìn)入第二級燃燒室，進(jìn)行進(jìn)一步的裂解和燃燒，未燃盡的煙氣進(jìn)入第三級燃燒室進(jìn)行完全燃燒;高溫?zé)煔馔ㄟ^鍋爐受熱面加熱蒸汽，同時煙氣經(jīng)冷卻后排出。
特點(diǎn)：
(1)處理垃圾范圍廣泛 能夠處理工業(yè)垃圾、生活垃圾、醫(yī)院垃圾廢棄物、廢棄橡膠輪胎等。
(2)燃燒熱效率高 正常燃燒熱效率80%以上，即使水份很大的生活垃圾，燃燒熱效率也在70%以上。
(3)運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低 由于采用了許多特殊的設(shè)計以及較高的自動化控制水平，因此運(yùn)行人員少(包括除灰渣人員在內(nèi)一臺爐僅需兩人)，維護(hù)工作量也較少。
(4)可靠性高 經(jīng)過近20年運(yùn)行表明，此焚燒爐故障率非常低，年運(yùn)行8000小時以上，一般利用率可達(dá)95%以上。
(5)排放物控制水平高 由于采用二級煙氣再燃燒和先進(jìn)的煙氣處理設(shè)備，使煙氣得到了充分的處理。經(jīng)長期測試，煙氣排放物中CO含量1—10 PPM，HC含量2~3 PPM，NOx含量35 PPM，完全符合歐美排放標(biāo)準(zhǔn)。煙氣在二、三級燃燒室燃燒時溫度達(dá)1000℃，并且停留時間達(dá)2秒以上，可使二惡英基本分解，煙氣中二惡英的含量為0.04 ng/m3，遠(yuǎn)低于歐美標(biāo)準(zhǔn)0.1 ng/m3。
(6)爐排在壓縮空氣的吹掃下，有自清潔功能。
CAO焚燒爐
工作原理：
垃圾運(yùn)至儲存坑，進(jìn)入生化處理罐，在微生物作用下脫水，使天然有機(jī)物(廚余、葉、草等)分解成粉狀物，其他固體包括塑料橡膠一類的合成有機(jī)物和垃圾中的無機(jī)物則不能分解粉化。經(jīng)篩選，未能粉化的廢棄物進(jìn)入焚燒爐的先進(jìn)入前列燃燒室(溫度為600℃)，當(dāng)溫度>850 ℃ 時，垃圾進(jìn)行厭氧燃燒，產(chǎn)生的可燃?xì)怏w再進(jìn)入第二燃燒室，不可燃和不可熱解的組份呈灰渣狀在前列燃燒室中排出。第二室溫度控制在860℃進(jìn)行燃燒，高溫?zé)煔饧訜徨仩t產(chǎn)生蒸汽。煙氣經(jīng)處理后由煙囪排至大氣，金屬玻璃在前列燃燒室內(nèi)不會氧化或融化，可在灰渣中分選回收。
特點(diǎn)：
可回收垃圾中的有用物質(zhì)，焚燒爐焚燒的是分類后的有機(jī)垃圾，發(fā)熱量高，生成一氧化碳等可燃?xì)怏w多，發(fā)電量高。但在我國，實(shí)際生活垃圾分類相當(dāng)少，CAO爐不太適宜我國的垃圾焚燒。
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