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中間包襯一般由隔熱層(材料為輕質(zhì)磚或隔熱材料)、中間層(磚或澆注料)和工作襯(涂料或絕熱板)組成，70年代中期，中間襯仍主要用粘土磚砌筑。8O年代初期，開始用不同材質(zhì)的不定形耐火材料做中間襯。工作襯則多用厚度為30~50mm的涂抹料或噴涂料，為了節(jié)能，開始釆用絕熱板。榮盛耐材認(rèn)為當(dāng)前，堿性工作襯涂料發(fā)展較快。部分國家連鑄中間包用不同耐火材料的百分率，見表4-2。

　　表4-2 連鑄中間包用耐火材料(%)

 

 

　　由于中間包的容量和承受的鋼水溫度均與鋼包有一定的差別，所用耐火材料也不盡相同，要求中間包材質(zhì)具備以下條件：(1) 耐鋼水和熔渣的侵蝕，使用壽命長。(2) 具有良好的抗熱震性，與鋼水接觸時不炸裂。(3) 具有較低的熱傳導(dǎo)率和微小的熱膨脹性，使中間包襯有一定的保溫性和良好的整體性。(4) 在澆注過程中鋼水污染小，確保鋼水質(zhì)量。 (5) 內(nèi)襯材質(zhì)的形狀和結(jié)構(gòu)要便于砌包和拆卸。榮盛耐材為您提供高品質(zhì)耐火材料。

　　在澆鋼過程中，特別是鋼水再加熱與氣體攪拌等新技術(shù)的應(yīng)用成功，中間包渣線等關(guān)鍵部位的耐火材料侵蝕更加嚴(yán)重。基于減輕耐火材料的損毀和降低鋼中非金屬夾雜物，以適應(yīng)冶煉“純凈鋼”的需要，中間包選用堿性耐火材料已成為發(fā)展的重點，其根本原因是在連鑄過程中，鋼水與鋼包襯，中間包襯，塞棒、水口等耐火材料接觸時間長，相互間產(chǎn)生的影響大。 例如：(1)機械沖蝕作用：高溫鋼水使耐火材料因軟化而被沖蝕到鋼水中，而來不及排除其夾雜物。這類夾雜物與原始耐火材料成分基本相近(2) 溶解在鋼水中的元素(如鋁)與耐火材料中氧化物發(fā)生還原反應(yīng)生成氧化物，并與其他夾雜物結(jié)合形成復(fù)合夾雜物。

　　含鋁的鋼水與中間包耐火材料中的SiO2發(fā)生以下反應(yīng)

 

 

　　生成的Al2O3與卷入鋼水中爐渣質(zhì)點結(jié)合生成CaO * AI2O3類夾雜物殘留于鋼中，同時鋼中鋁含量有所降低，而硅含量有所增加(0.01%~0. 03%)，所以鋼包、中間包襯一般不用酸性材質(zhì)，而用高鋁質(zhì)(Al2O3 85%)材料，連鑄高質(zhì)量鋼(如深沖用鋁鎮(zhèn)靜鋼)時，中間包采用堿性材質(zhì)，鎂質(zhì)絕熱板或磚砌包襯表面用鎂質(zhì)涂層，以防止上述反應(yīng)發(fā)生，提高鋼水清潔度。因此，鋁碳化硅質(zhì)或鎂碳磚已用于中間包、新的中間包技術(shù)，更需要有新的中間包耐火材料。